智能超聲波清洗機根據產生產高壓水壓力、水流量等進行分型號，可以分出很多（duō）種型號，這是智能超聲波清洗機能正常作業的基礎（chǔ），決（jué）定著（zhe）工業設備清洗機用途（tú）的（de）是工業設備清洗機的噴嘴。噴嘴孔徑的選擇是由流量決定（dìng）的，對（duì）於被清洗的鋁帶材，因為板（bǎn）麵較寬，還要選擇合適（shì）的噴流角度及噴（pēn）嘴的數（shù）目（mù）。一般選擇用（yòng）耐壓2~275MPa液體噴霧扇型噴嘴，噴（pēn）流角度250,40為宜。噴嘴直徑d的大小決定其流量大小，因（yīn）此可根據需要的流量選擇噴嘴。噴嘴（zuǐ）的安裝位（wèi）置理想的清洗入射角是一個相對獨立的參數（shù），由（yóu）清洗對象的材料特性決定，不影響其他參數選擇，應首先確定。對於清洗（xǐ）軋製油及部門鋁粉等軟（ruǎn）粘的軟質垢，水（shuǐ）射流的剪切力起很大作用，采用較大的入射角度，增大剪切力，以利於清洗。

智能超聲波清洗機的電源又稱超聲波電（diàn）源，它的作用是把9479威尼斯的市電(220V或380V，50或60Hz)轉換成換能（néng）器（qì）相匹（pǐ）配的（de）高頻交流（liú）電信號，超聲波清洗機廠家為你詳細講解。從放大電路形式，可以采用線性放大電路和開關電源電路，大功率（lǜ）超聲波電源從轉換效率方麵考慮一般采用開關電源的電路形式。線性電（diàn）源也有（yǒu）它特有的應（yīng）用（yòng）範圍，它的優點是可（kě）以不嚴格（gé）要求電路匹配，允許工作頻率連（lián）續快速（sù）變化。從目前超（chāo）聲業界的情況看，超聲波主要分為自激式和它激式（shì）電（diàn）源;超聲波電源的使用主要是要根（gēn）據換（huàn）能器功率的大小、頻率的高低、電容（róng）量去（qù）匹配就可以。功率較小（xiǎo）的可（kě）以使用自激式，功率較大的建議使用（yòng）它激式。

智能超聲波清洗機清洗的工藝流程以被清洗物體清（qīng）洗的難易程度及清洗數量而決定，主要清洗流程:1、熱浸洗或噴洗：目的（de）是將工件上的汙染物軟化、分離、溶解,並減輕下道清洗工序的負荷（hé）。2、超聲波清洗：利用超聲波產生的強烈空化作用及（jí）振動將工件表麵（miàn）的汙垢剝離脫落，同時還可將油脂性（xìng）的汙物分解、乳化。3、冷漂（piāo）洗（xǐ）：利用流動的淨水將已脫（tuō）落但尚浮在工件表麵上汙物衝洗幹淨。4、超聲波漂洗：溶劑為（wéi）幹淨的清水，工件（jiàn）浸入後，利用超聲波將浮在工件各邊、角及孔隙處的汙物（wù）清洗幹淨。5、熱淨水（shuǐ）及（jí）冷淨水漂洗：進一步去（qù）除懸附在工件表麵上的汙物微粒（lì）。6、熱風烘幹：利用一定的溫度和風速，使零件表麵快速幹燥。

智能超（chāo）聲波清洗機的維護和保養：1、保（bǎo）持設備工作場所的通（tōng）風、幹燥、潔（jié）淨，有利於設備的長期高效運（yùn）轉及優化工作環境條件（jiàn）；2、洗淨液過於肮髒（zāng）時應及（jí）時處理，定期清理清洗槽、貯液槽內（nèi）汙垢，保持洗淨槽內及外觀（guān）的潔淨，可提高洗淨（jìng）槽的耐用性；3、電氣控製箱及設備通風口遠離水蒸汽、腐蝕性氣體、粉（fěn）塵（chén），定期用壓縮空氣清理附（fù）著的灰塵；4、定期測試清（qīng）洗機的絕緣性能，對於易老化電氣組件定期（qī）檢（jiǎn）查，檢查接地（dì）線，確保設備良好接地此項目須由具有專業經驗的電工進行；5、定期測試電源，確認符合設備的電源電壓要求，避（bì）開在過高或過低的不穩定電源下長期工作（zuò）；6、帶（dài）有過濾裝置的設備，定期更換（huàn）過濾芯（xīn）；7、帶有傳動機構的，應按要求（qiú）定期加注黃油（yóu）、機油等潤滑劑（jì），定期（qī）更換減速機齒輪油，確保運動機件在良好潤滑條件下工作（zuò）。