智能零部件清洗機被世界公認為其時功率高，效果佳的清洗辦法，其清洗功率抵達98%以（yǐ）上，清洗潔（jié）淨（jìng）度也抵（dǐ）達高（gāo）級別，而傳統的手工清洗（xǐ）和（hé）有機溶（róng）劑（jì）清洗的清洗功率僅僅（jǐn）為60%-70%,即使是氣相清（qīng）洗和高壓（yā）水射流（liú）清洗的清洗功率也低於90%，因此，智能零部件清洗機以其功率高，效果好，適用於大作業量清洗（xǐ）的特性無疑是清洗的選擇，這也是為（wéi）何凡是對潔淨度懇（kěn）求高的作業，如真空鍍（dù）膜，光學器件、醫療（liáo）器械等作業都選擇超聲波清洗的原因。

智能零部件清洗機超聲波清洗的優（yōu）點及適合行業：1、清洗效果好，清潔度高且全部工（gōng）件清潔度一致。2、清洗速度快（kuài），提高生產效率。3、不須人手接觸清（qīng）洗液，安全可靠（kào）對深孔、細縫和工件隱蔽處亦清洗幹淨。4、節省溶劑、熱能、工作場地和人工等。5、對工件表麵（miàn）無（wú）損（sǔn）傷等。6、適合行（háng）業（yè）及範圍：半導體矽片、太陽能矽片、電子、機械、電氣、玻璃、眼鏡、鍾表、電鍍、儀器、儀表、珠寶、醫療、五金、軸承、液壓、航空、陶瓷、化纖、製筆、電池殼等。總之（zhī）工業上需要清洗的產品目（mù）前基本上都用智能零部件清洗機，歡迎（yíng）各界朋友來電谘詢，9479威尼斯會最優的服務為您設計清洗方案。

智能零部件清洗機清洗槽由內（nèi）槽和外殼組成，內槽的外表（biǎo）麵(一般在槽底外表)粘接超聲波換能（néng）器，槽內盛清洗液。槽一（yī）般用耐腐蝕（shí）的不鏽鋼（gāng）板製成，過於厚會影響超聲波的輻射（shè），槽的內壁，尤其（qí）是粘有換（huàn）能（néng）器的輻射板要平整拋光，不能有傷痕，否則易產生（shēng）空化腐蝕，縮短使（shǐ）用壽命（mìng）。為避免被清洗工件直接與槽壁板接觸（chù）而劃傷，一般用鏤空（kōng）吊籃(清洗（xǐ）籃)或支架將清洗件懸吊在清洗液中（zhōng）。網籃的（de）骨架應盡可能地小而輕，一般用不鏽鋼（gāng）絲編成或用其它反射聲良好的材料做成。結構（gòu）上要使超聲波受阻小（xiǎo）而清洗液易於流動。內槽的尺寸要根據清洗件的大小和形狀而定。清洗件的總表麵積大應大於內槽的（de）體積。粘有（yǒu）換（huàn）能器的輻射板(如槽底板)所承受的電功率強度一般低於1.5W?CM2)(用電壓換（huàn）能器時，大多數應（yīng）在0.5-1w/cm2之間)。過高的強度會加速輻射板表麵的空化腐蝕，同時由於過劇烈的（de）空化所產生的氣泡會影響能量傳遞，使遠離輻射麵得（dé）液體空間聲強變弱而達不到均勻清洗的目（mù）的。在普通的（de）清洗槽中，由於液麵的反射，在清洗槽中會（huì）產生駐波，使得在液體（tǐ）空間（jiān）有些區域聲壓最小(波節處)，有些地方聲（shēng）壓大(波腹（fù）處)而造成清洗幹淨程度（dù）不均勻。為減少駐波的形成，有時清洗（xǐ）槽的（de）形（xíng）狀要特別設計，或采（cǎi）取其他措施，例如掃頻工作方式。清洗件在槽（cáo）中的排列要有一定（dìng）的間隔，而最窄小的麵（miàn）應朝向換能（néng）器的輻射麵，以免妨礙聲輻射到整（zhěng）個清洗槽空間。

所謂智（zhì）能零部（bù）件清洗機的空化效應就是（shì）利用工業設備清洗機超聲波發生器所發生的（de）高（gāo）頻振蕩訊號，通過（guò）換能器轉換成（chéng）高頻機械振動而傳播（bō）到介質中，智能零部件清洗機超聲波在清洗液中疏密相問地向前輻（fú）射，當聲波的壓強達到一（yī）定的大氣壓時，產生數以萬計（jì）的微小氣泡，這些（xiē）氣泡在超聲波縱向傳播（bō）的負壓區形（xíng）成、生長，而在正壓區（qū）迅速閉合。這種現象稱為超聲“空化（huà）效應”，產生氣泡時所需的壓力稱為超（chāo）聲“空化閥值”。

零（líng）部件清洗機公司來具體分析其一（yī）些故障問題，以便（biàn）大家在實際中遇到時，知道怎樣來處理，而不是不知所措。故障問題一：智能零部件清洗機噴嘴不噴水出現這（zhè）一故障問題，其主要的原因有：原因（yīn）一：入水口或（huò）進水濾清器中有（yǒu）堵塞。原因二：加熱螺（luó）旋管中有水垢（gòu），使其堵塞。故障（zhàng）問題二：出水壓力不穩定出現這一故障問（wèn）題，其主要（yào）的原（yuán）因有：原因（yīn）一：供水量不足，或是管路有（yǒu）破裂。原因（yīn）二：噴嘴有（yǒu）磨損，或是密封性能不好。