智能超聲波自動清洗（xǐ）機如果水垢嚴重，采用酸性清洗劑，在清洗時，要千萬小心，以免損傷設備。這是一項技術性很強（qiáng）的工作。器鏽漬、水垢嚴重時，靠近器壁的包會出現鏽漬，鏽漬會借助壓力蒸汽穿透棉質包裝（zhuāng），造成器（qì）械的“接觸性鏽蝕”。1、采用酸性清洗劑（器械除鏽劑就是酸性的）。2、用噴壺（洗車器）將適當濃度的酸性清洗液（yè）噴灑（sǎ）在設備表麵，保持設（shè）備（bèi）具（jù）有的溫度（60-70℃，注意燙傷！）關（guān）閉艙（cāng）門，5-10分鍾後用棉布擦拭器壁。3、用大量清水衝洗設備四周，並將衝洗水迅速排（pái）放。4、頑固性鏽漬可以用紗布蘸少量除鏽劑擦拭（shì）。5、清洗鏽（xiù）漬後使用時會出現黑色物質，不要緊張（zhāng），再次衝洗、擦（cā）拭（shì）幹淨（jìng）即可（這些黑色物質是（shì）在（zài）軌道縫隙（xì）處的殘留）。

智能超聲波（bō）自動清洗（xǐ）機後處理：取出清洗好的零部件，用壓縮空氣將具各孔中的殘留（liú）清洗液（yè）徹底吹淨，並將表麵吹（chuī）幹(建議配備一把吹塵槍配合空氣壓縮機（jī）使用)。若有條件，在清洗機附（fù）近配置水池。以便對取出的零部件進行漂洗；智能超聲波自動清洗機清洗劑的處理：當清洗機洗了過多的零件後，清洗（xǐ）劑中油（yóu）泥的含量會相當高，加之超聲波的乳化作用。清洗劑會因過髒發粘（zhān）而減弱空化的能力，不宜繼續使用。建議用戶配置儲水桶與清洗機配合使用，以沉澱過髒的清洗劑，用於再循環使用降低成本；智能（néng）超聲波自動清（qīng）洗機浸泡的輔助作用：很多零部（bù）件，如氣缸（gāng）蓋（gài）、活塞、連杆、增壓渦輪、進排氣歧管等都帶這些（xiē）零部件上的積炭，有一些較輕，很容易就清洗幹淨，但有一些則很重，這種情況下，對工（gōng）件必要的浸泡軟（ruǎn）化過（guò）程會取得更好的清洗效果。

智能超聲波（bō）自動清洗機的維護和保養：1、保持設備工作場所的通風、幹燥、潔淨（jìng），有利於設備的長期高效運轉（zhuǎn）及優化工作環境條件（jiàn）；2、洗淨液（yè）過於肮（āng）髒時應及時處理，定期清理清洗槽、貯液槽內汙垢，保持洗淨槽內及外（wài）觀的潔淨，可提高洗淨槽的耐用（yòng）性；3、電（diàn）氣控製箱及（jí）設備通風口（kǒu）遠離（lí）水蒸汽、腐蝕性（xìng）氣體（tǐ）、粉塵，定期用壓（yā）縮空氣清理附著的灰塵；4、定期測試清洗機的絕緣性能，對於（yú）易老化電氣組件定期檢查，檢查接地線，確保設備良好（hǎo）接（jiē）地此項目須由具有（yǒu）專業經驗的電工進行；5、定期測試電源（yuán），確認符（fú）合設備的電源電壓（yā）要求，避開在（zài）過高或過低的不穩定電源下長期工作（zuò）；6、帶有過濾裝置的設備，定期更換過濾芯；7、帶有傳動機構的，應按要求定期加注黃油、機油（yóu）等潤滑劑，定期更換減（jiǎn）速機齒輪（lún）油，確保運動機件在良好潤滑條件下工作。

常見的（de）智能超聲波自動清洗機的（de）主要零部件有超聲波發生器、換能器、清洗槽3大部分組成。1、超（chāo）聲波發生器是（shì）產生電磁振蕩信號（hào）並提供能量的（de）工作部分，給換能器一定頻率的電磁振蕩（dàng）能量。如果這個頻率是換能器本身的諧振頻（pín）率，就產（chǎn）生最有效的超聲振動。2、換（huàn）能器是把超聲波發生器所（suǒ）產（chǎn）生（shēng）的（de）電磁振動信號轉化為超聲（shēng）振動，進而推動與機械振動（dòng）係統相連接的清洗液振動，向清洗液（yè）中輻射聲波。3、超聲波清洗槽（cáo）分為儲液槽和工作槽，儲液槽在工作槽（cáo）的下（xià）部儲存清洗液，工作槽底部密封（fēng）安裝超（chāo）聲波換能器。生產時，用液（yè）下泵把清洗液抽人工作槽，鋼帶從中穿（chuān）行實現表麵清洗。

寧波（bō）超（chāo）聲波（bō）自動清洗機工作（zuò）時為何會發出嗡嗡的聲響，大家（jiā）所聽到的聲響是頻率20-20000Hz的聲波信號（hào），高於20000Hz的聲波稱之為超聲波，聲（shēng）波的傳遞按照正弦曲線縱向傳達（dá），即一層強一層弱，順次傳遞，當弱的聲波信號效果於液體中時，會（huì）對（duì）液體發生必定的負壓，即液體體積添加，液體中分子空地（dì）加大，構成許許多多細小的氣泡，而（ér）當（dāng）強的聲波信號效果於液體時，則會對液體發（fā）生必定的正壓，即液體體積被緊縮減小，液體中構成的細小（xiǎo）氣泡被壓碎。