全自動超聲波自動清洗機的維護和（hé）保養：1、保持設備工作場所的（de）通風、幹燥（zào）、潔淨，有利於設備的長期高效運轉及優化工作環境條件；2、洗淨液過於肮髒時應及時處理，定期清理清洗槽、貯（zhù）液槽內（nèi）汙垢，保持（chí）洗淨槽內及外觀的（de）潔淨，可提高洗淨槽的耐用性；3、電氣控製箱及設備通風口遠離水蒸汽、腐蝕性氣體、粉塵，定期用（yòng）壓縮（suō）空氣（qì）清理附著的灰塵；4、定期測試清洗機的絕（jué）緣性能，對於（yú）易（yì）老化電氣組件定期檢查，檢查接地線，確保設備（bèi）良好接地（dì）此項目須由具有專業（yè）經驗的電工進行（háng）；5、定期測試電源，確認符合設備的電（diàn）源電壓要求（qiú），避開在過高或過低（dī）的不（bú）穩定電源下長期工作；6、帶有過濾裝置的設備，定期更換過濾芯；7、帶有傳動機構的，應按要求（qiú）定期加注黃油、機油等潤滑劑，定期更換減速機齒（chǐ）輪油，確保運（yùn）動機件在良好潤滑條件（jiàn）下工（gōng）作。

全自（zì）動超聲波自（zì）動清洗機的技（jì）術是非常適合清洗發動機氣缸體或者氣（qì）缸蓋類形狀複雜的構件（jiàn）。要是人工清洗就比較難以（yǐ）清洗到位，如果是使用工具也無法能取得良好的清洗效果。全自動超聲波自動清洗機是物理（lǐ）清洗方法，就像無數小刷子同時清洗物體的內（nèi）外表麵，因此可以使傳統方（fāng）法無法完成的內表麵及內孔的清洗一次完成。用清（qīng）洗機能夠操作安全、節約能源，小型的零部件清（qīng）洗目前最多使用的是汽油或柴油刷洗，因此操作安全（quán）係數很低，容易造成事故。而全自動超（chāo）聲波自動清洗機不會有這樣隱患。工作效率高，隻需要將零部件解體後放在清洗（xǐ）機絲網料筐中，並按一（yī）下（xià）開關就可（kě）以了。

全自動超（chāo）聲波自動清洗機超聲波輸出必（bì）需（xū）到達一定（dìng）的強度才幹產生空化作用，這個強度9479威尼斯用功率（lǜ）密度來權衡，低的密度應大於0.35W/cm2，實（shí）踐應用多采用0.4～0.8W/cm2。頻率：全自動（dòng）超聲波自動清洗機的頻率通常在16～80KHz之間，常用的頻率包括20、25、28、33、和40KHz。溫度：超（chāo）聲波清洗普通采用中溫（wēn）（40～60℃）。清洗液：清洗液的選擇需依據清洗對象選取不同的清洗（xǐ）液。清洗液有水基清洗液和溶劑型的清洗液兩大類。

全自動（dòng）超聲波自動清洗機的物理清洗法：①機械清洗法：清掃器和刮刀清理法、鑽管清洗法、噴丸清洗法。②水利清洗法：低壓水力清洗（低壓清洗的（de）壓力為196-686千帕（pà），大約（yuē）2-7公斤力/平方厘米，等於0.2-0.7Mpa）。③高壓水射流設（shè）備清洗：高壓清洗的壓（yā）力為4900千帕，大約（yuē）50公斤力/平方厘米（mǐ），等於（yú）5Mpa。這種情（qíng）況方法也叫高壓水射流法、高壓清洗機。

所謂全（quán）自（zì）動超聲波自動清洗機的空化（huà）效應就是利用（yòng）工業設備清洗機超聲波發生（shēng）器所（suǒ）發生的高頻振蕩訊號，通（tōng）過（guò）換能器轉換成高（gāo）頻機械振動而傳播到介質中，全（quán）自動超聲波自動清洗機超聲（shēng）波在清洗液中疏密相（xiàng）問地向（xiàng）前輻射（shè），當聲波的壓強達到一定的大氣壓（yā）時，產生（shēng）數以萬計的（de）微小氣泡，這些氣泡在超聲波縱向傳播的負（fù）壓區形成、生長，而在正壓區迅速閉合。這種現象稱為超聲“空（kōng）化效應”，產生氣泡時所需的壓力稱為超聲“空化閥值”。