超聲波發生器發出的高頻振蕩信號，通過換能器（qì）轉換成（chéng）高頻（pín）機械振（zhèn）蕩而傳播到介質清洗溶劑中，超聲（shēng）波在清洗液中疏密相間的向前輻射，使液體流動而產生數以萬計（jì）的直徑為50-500μm 的微小氣泡，存（cún）在於液體中的微小氣泡在聲場的作用下（xià）振動（dòng）。長期以來，在食品工業領域，噴射衝（chōng）洗一直是（shì）主流方（fāng）法。也有誤使用超（chāo）聲波的情況（kuàng），總體來說，幾乎（hū）沒有使用超聲（shēng）波。然而，近年來越來越多地考慮消費者食品安全，人（rén）們要求在食品工業導入更（gèng）精密（mì）確實的清洗技術。全自動通過式清洗機可以充分（fèn）滿（mǎn）足以上要求。

全自動通（tōng）過（guò）式清洗機超聲波輸出必需（xū）到達一定的強度才幹產生空化作（zuò）用，這個強度我（wǒ）們用功率密度來權衡，低的密度應大於0.35W/cm2，實踐（jiàn）應用多采（cǎi）用0.4～0.8W/cm2。頻率：全自動通過式清（qīng）洗機的頻率通常在16～80KHz之間，常用的頻率包括（kuò）20、25、28、33、和40KHz。溫度：超聲波清洗普通采用中溫（40～60℃）。清洗液：清洗液的選擇需依據清洗（xǐ）對象選取不同（tóng）的清洗液。清洗液有水基清洗液和溶劑型的清洗液兩大類。

全自動通過式清洗機的（de）技術是非常（cháng）適合清洗發動機氣缸體或者氣缸蓋類形狀複雜的構件。要是人工清洗就比較難以清洗到位，如果是使用工具也無法能取（qǔ）得良好的清洗效果。全自（zì）動通過式清洗機是物理清洗方法（fǎ），就（jiù）像無數小刷子（zǐ）同時清洗物體的內外表麵，因此可以使傳統方法無（wú）法完成的內（nèi）表麵及內孔（kǒng）的清洗一次完成。用清洗機能夠（gòu）操作安全、節約能源，小型的零部件清洗目前最多使用的是汽油或柴（chái）油刷洗，因（yīn）此（cǐ）操作安（ān）全係數很低，容易造成事故。而全自（zì）動通過（guò）式清洗機不會有這樣隱患。工作效率高，隻需要將零部（bù）件（jiàn）解體後放在清洗（xǐ）機絲網料（liào）筐（kuāng）中，並按一下開關就可以了。

河（hé）南通過式清洗機的電氣部分占很大比重，所以對電氣設備應做特別（bié）防護。作業前，必需檢查所（suǒ）有電器（qì）盒、接頭、旋鈕、電纜和儀器、儀（yí）表有無損壞；這種檢查應每天例行（háng）一次，確保作業時不（bú）會因水或磨料（liào）等侵蝕而損壞；所有電線接頭要妥善放置；電動機初次接線（xiàn）或每次重新接線後，都必需檢查其轉向（xiàng）是否正確。嚴於律己的檢查和（hé）良好的工作態度不隻能延長全自動（dòng）通過式清洗機的使用壽（shòu）命，對於自身平安等也十分有利。

全（quán）自動通過式清洗機的化學（xué）清洗法（fǎ）：利用（yòng）化學（xué）藥（yào）劑使表麵汙（wū）染（rǎn）或覆蓋層與其發生化學反應而被除去，如對垢層的酸洗（xǐ）、堿洗等。為使基（jī）材（cái）在化學（xué）清（qīng）洗（xǐ）中不受腐蝕或使腐蝕率控（kòng）製（zhì）在（zài）允許範圍內，通常在（zài）化學清洗液中要加入適量的緩蝕劑和起活化、滲透、潤濕作用的添加劑。方法：浸泡法、循環法、運轉中清洗法也叫不停車化學（xué）清洗法。

全自動通（tōng）過式清洗機開機：超聲波清洗（xǐ）機（jī）正常（cháng）工作時，超聲波由三個方向同時發射，按下側超聲啟動，兩側的超（chāo）聲波即己啟動，向右旋轉功率調（diào）節旋鈕，按下側超聲啟（qǐ）動．並將其旋至合適的功率，此時LEO顯示器顯示當前底部超聲工作功率值；全自動通（tōng）過式清洗機停機：在清洗過程中若（ruò）要停機，應先將功率旋（xuán）鈕調至最小。再按下停止底超聲。清洗時間根（gēn）據清洗表麵情況（kuàng）掌握；全自動通（tōng）過式清洗機溢流：若清洗池液麵上存有過（guò）多的浮油．應當（dāng）打開清洗機的溢流裝置將（jiāng）其排（pái）除，以防止被清洗工件的二次汙（wū）染。 具體操作如下：打開溢流排放閥，向清洗池中注入水或清洗液，直至清洗液（yè）開始溢流(建議用刮板類的器具向（xiàng）溢流口方向割塗浮油以促進其快速流出)，保（bǎo）持溢流排放閥常關以防上意（yì）外溢流造成地麵汙染。