智能零部件清洗機：也就（jiù）是先頭所說（shuō）的，洗汽車用的（de）。利用高壓將水噴射出來，強力（lì）去汙泥。不隻是可（kě）以洗汽車，許多泥垢較重的物件也都可以清洗。智能零部件清洗機：利用超聲波的高頻（pín）率通過換能器轉化為動能再通過液體介質作（zuò）用於物件表麵，在高頻率的衝擊下，將表麵的汙漬脫離，從而達到（dào）清洗的效果。這種清洗方式是將物件放入清洗槽（cáo），其優點在於可以批量清洗，並（bìng）且不留死角，全麵細致到位。主（zhǔ）要用於五（wǔ）金、電子、光學、飾品（pǐn）、實驗室等（děng）行業較小物件（jiàn）的表麵清潔（jié）。

由於新疆零部（bù）件清洗機的工作時間非常（cháng）充足（zú）自由，所以在清洗的過程中節約了很多能源資源。一，不用經（jīng）常啟動（dòng）和關閉智能零部件清洗（xǐ）機，可以很好的維護智能零部件清洗機的線路板和操作麵板；二，是智能零部（bù）件清洗機超聲波清洗機帶有過（guò）濾循環和（hé）烘幹設備，不僅可以重複利（lì）用水資源和清洗液（yè），還（hái）可以減少清洗工件的氧化和二次生鏽，是清洗和節源和二為一，輕鬆完勝重油汙（wū）。

智（zhì）能零（líng）部件清洗機清洗槽由內槽和外殼組成（chéng），內槽（cáo）的外表麵(一般在槽底外表)粘（zhān）接（jiē）超聲波換能器，槽內盛清洗液。槽（cáo）一般用耐腐蝕（shí）的不鏽鋼板製成，過於厚會影（yǐng）響超聲波（bō）的輻射，槽的內壁，尤其（qí）是（shì）粘（zhān）有（yǒu）換能器的（de）輻射板要平整拋光，不能有傷痕（hén），否則易產生空化腐（fǔ）蝕，縮短使用壽命。為（wéi）避（bì）免被清洗工件直接與槽壁板接觸而劃傷，一般用鏤空吊籃(清洗籃)或（huò）支架將清洗件懸（xuán）吊在清洗液中。網籃的（de）骨架應盡可（kě）能地小而輕（qīng），一（yī）般用不鏽（xiù）鋼絲編成（chéng）或用其它（tā）反射聲良好（hǎo）的材料做成。結構上要使超聲波受（shòu）阻（zǔ）小（xiǎo）而清（qīng）洗液易於流動。內槽的尺寸要根據清洗（xǐ）件（jiàn）的大小和形狀而定。清洗件的總表麵（miàn）積大應大於內槽的體積。粘有（yǒu）換能器（qì）的輻射板（bǎn）(如（rú）槽底板)所承受的（de）電功率強度一般低於1.5W?CM2)(用電（diàn）壓換能器時，大多數應在0.5-1w/cm2之間)。過高的強度會加速輻射板表麵的空化腐蝕，同時（shí）由於過劇烈的空化所產生（shēng）的氣泡會影響能量傳遞，使遠離輻射麵得液體空間聲強（qiáng）變弱而達不到均勻清洗的目的。在普通的清洗槽中，由（yóu）於液麵的反射，在清洗槽中會（huì）產生駐波，使得在液體空間有些區（qū）域聲壓最小(波節處)，有些地方聲壓大（dà）(波腹處)而造成清洗（xǐ）幹淨程度不均勻。為減少駐波（bō）的形成，有時清洗槽的形狀要（yào）特別設計（jì），或（huò）采（cǎi）取其他（tā）措施，例如掃頻工作方式。清洗件在槽中的排列要（yào）有一定的間隔，而最窄小的麵應朝（cháo）向換能器的輻（fú）射（shè）麵，以免妨（fáng）礙聲輻射到整個清洗槽空間。

用新疆零（líng）部件（jiàn）清洗機（jī）清洗電路板是一種很好的方法，清洗出來的電路板光潔如（rú）新，利（lì）用超聲波的原理，將電能（néng）轉換成機（jī）械振（zhèn）動產生高壓氣泡，利用氣泡的暴破力（lì）清洗劑的微粒衝擊電路板。在清洗電路板時要注意正確選（xuǎn）用超聲（shēng）波的功率，在清洗過程中不要將超聲波功率調得過大，其（qí）功率和容器（qì）體積、清洗電路板的量一般是成正比的，選用多大的（de）超聲波要（yào）根據的清（qīng）洗電路板的量而定，一般隻適合於大批量（liàng）的電路板，清洗電路板所用的溶劑一般（bān）均可使用，在清洗電（diàn）路板時注意不要雜亂的堆放，有序的樹立於槽體內，雜亂的（de）堆放影響清洗效果。使用溶劑為有機溶劑、電路板專用清洗劑或環（huán）保電子超聲波清洗劑，不宜用無水（shuǐ）乙醇（無水酒精），否則電路板會發白，俗稱白斑。