每次操作（zuò）智能超聲波清洗機之後的（de）日常維護：1、衝洗接入清潔（jié）劑（jì）的軟管和過（guò）濾器，去（qù）除（chú）任何洗滌劑的殘留物（wù）以助於（yú）防止（zhǐ）腐蝕；2、關（guān）斷連接到高壓清洗機上的供（gòng）水係統；3、扣動伺服噴槍杆上的扳機可以將軟管裏全部壓（yā）力釋放掉；4、從高（gāo）壓（yā）清洗（xǐ）機上卸下橡膠（jiāo）軟管和高壓軟管；5、切斷火花塞的連（lián）接導線以確保發動機不會（huì）啟動（適用於發動機型）。

智能超聲波清洗機根據產生產高（gāo）壓水壓力、水流量等進行（háng）分型號（hào），可以分出很多種型號，這（zhè）是智能（néng）超聲（shēng）波（bō）清洗機（jī）能正常作業的基礎，決定（dìng）著工業設備清洗機用途（tú）的是（shì）工業設（shè）備清（qīng）洗機的噴（pēn）嘴。噴嘴孔徑的選擇是（shì）由流量決定的，對於被清洗（xǐ）的鋁帶材，因為板麵較寬，還要選擇合（hé）適的（de）噴流角度及噴嘴的數目。一般（bān）選擇用耐壓2~275MPa液體噴霧扇型噴嘴，噴流（liú）角度250,40為宜（yí）。噴嘴直徑d的大小決定其流量大（dà）小，因此可根據需要的流量選擇噴嘴（zuǐ）。噴嘴的安裝（zhuāng）位（wèi）置理（lǐ）想的清洗入射角是一個相對獨立的參數，由清洗對（duì）象的材料特性決定，不影響其他參數選擇，應首先確定。對（duì）於清洗軋製（zhì）油及部門（mén）鋁粉等軟粘的軟（ruǎn）質垢，水射流的剪切力起很（hěn）大作用，采用較大（dà）的入射角度（dù），增大剪切力，以利於清洗。

智能超聲波清洗機原理主要是通過換能器（qì），將功率超聲頻源的（de）聲能轉換成機械振動，通過清洗槽壁將超聲波輻射到槽（cáo）子中的清洗液。由於受到超聲波的輻射，使槽內液體中的微氣泡能夠在聲波的作用下從而保持振（zhèn）動。破壞汙物與清洗件表麵的吸附，引起汙物層的疲勞破壞而被駁離，氣（qì）體型氣泡的振動（dòng）對固體表麵進行擦洗。超聲波是頻率高於20000赫茲（zī）的聲波，它（tā）方（fāng）向性好，穿透能力強，易於（yú）獲得較集中的聲（shēng）能，在水中傳播距離遠，可用於（yú）測距、測速、清（qīng）洗（xǐ）、焊接、碎石、殺菌消毒等。在智能超（chāo）聲波清洗機清洗過程中，肉眼能看見的（de）泡並不是真空核群泡，而是空氣氣泡（pào），它（tā）對空化作用產（chǎn）生抑製作用降低清洗效率。隻（zhī）有液體中的（de）空氣氣泡被完全拖走（zǒu），空化作用的真空核群泡才能達到很好的效果。

超聲波發生（shēng）器發出的高頻振蕩信號，通過換能器轉換（huàn）成高頻機械振蕩而傳播到介質清洗溶（róng）劑中，超（chāo）聲波在清洗（xǐ）液中疏密相（xiàng）間的向前輻射（shè），使液體流動而產生數以（yǐ）萬計的直徑為50-500μm 的微（wēi）小氣泡，存在於液體中的微小氣泡在聲場（chǎng）的（de）作用下振動。長期以來，在食品工業領域，噴射衝（chōng）洗一（yī）直是主流方法。也有誤使用超（chāo）聲波的情況，總體來說，幾乎沒有使用超聲波。然而，近年來越來越多地考（kǎo）慮消費者食品安（ān）全，人們要求在食（shí）品（pǐn）工業導入更精密確實的清洗技術。智能超聲波清洗機可以充分滿足以上要（yào）求。

智能超聲波清洗機是利用（yòng）了超聲波換能器轉換成機械振蕩。從而產生了空化現象，清洗液中的氣泡形式，產生了（le）破裂的現象，致使物體的麵、孔、隙（xì）中的汙垢被分散、破裂及（jí）剝落，使物體達到淨化清潔。智能超聲（shēng）波（bō）清洗機（jī）可以達到物件全麵潔淨的清洗效果，特別是對深孔，盲孔，也（yě）不會影（yǐng）響任何物件（jiàn）的（de）材質（zhì）以及精度。溫度的選擇同樣也很重要，用（yòng）水做為清洗液最最適宜的，清洗溫度控製在 40-60℃左右 ，尤其是（shì）在天冷的時候，要是清洗液溫度低（dī），清洗效（xiào）果差（chà）。因此要在（zài）部分清（qīng）洗機上，繞上加熱電熱絲進行溫度（dù）控製，當溫度升（shēng）高時會產生空化，所以清洗效果（guǒ）較好。

智能超聲波清洗機清洗的（de）工藝（yì）流程以被清洗（xǐ）物體清洗的難（nán）易程度及清（qīng）洗（xǐ）數（shù）量而決定，主要清洗流程:1、熱浸洗或噴洗：目的是將工件上的（de）汙染物軟化、分（fèn）離、溶解,並減輕下道清洗工序的負荷（hé）。2、超聲（shēng）波清洗：利用（yòng）超聲波（bō）產生的強烈空化作用及振動將工件表麵的汙垢剝離脫（tuō）落，同時還（hái）可（kě）將油脂性的汙（wū）物分解、乳（rǔ）化。3、冷漂洗：利用流動的淨水將已脫落但尚浮（fú）在工件（jiàn）表麵上汙物衝洗幹淨。4、超聲波漂洗（xǐ）：溶劑（jì）為幹淨的清水，工件浸入後，利用（yòng）超聲波將浮在工件各邊、角及孔隙處的汙物（wù）清洗幹淨。5、熱淨水及冷淨水漂（piāo）洗：進一步（bù）去（qù）除懸附在工件表麵上的汙物微粒。6、熱（rè）風烘（hōng）幹：利用一定的溫度和風速，使零件表麵（miàn）快速幹燥。