如（rú）清洗（xǐ）物體是金（jīn）屬材料，則應考慮到鋼鐵、不鏽鋼、鋁材、鑰材製成的物體在（zài）強度、耐化學腐蝕性能上都有很大判別（bié）。由木材、皮革、玻瑞、塑料、橡膠等（děng）非金屬材料製成的物體在性能上也有很大差別（bié）。因此（cǐ）在清洗中要充分（fèn）了解這些材料的性能，有針對性地（dì）選用合適的清洗劑與（yǔ）清（qīng）洗方法。對於一些工（gōng）業設備工廠重要的就是零（líng）件。因而，平常（cháng）設備零件的保護以及整理就成為了企業最為重視的問題。假如運用人工進行零件清洗很可能會形成零件損壞，或許整理不及時的現象發作。全自動高壓清洗（xǐ）機清（qīng）洗物體的表麵狀況。光滑平整的（de）物體表麵與粗糙不均勻的物體表（biǎo）麵用同樣的方法清洗，取得的（de）效果是大不相同的。在選擇清洗方法時要充分考慮物體的表麵狀況。

高壓清洗機公司來具體分（fèn）析其一些故障問題，以便大家在實際中遇到時，知（zhī）道怎樣來處理，而不是不（bú）知所措。故（gù）障（zhàng）問題一（yī）：全自動高壓清洗機噴嘴不噴水出現這一故障問題，其主要的原因有：原因一：入水口或進水濾清器中有堵（dǔ）塞。原因二（èr）：加熱螺（luó）旋管中有（yǒu）水垢，使其堵塞。故障問題（tí）二（èr）：出水壓力不穩定出現（xiàn）這一故障問題，其主要的原（yuán）因有：原因一：供水量不足，或是（shì）管路有破裂。原因二：噴嘴（zuǐ）有磨損，或是密封性能不好。

全自動高壓清洗機根據產生產高壓水壓力、水流量等進行分型號（hào），可以分出很多種型（xíng）號，這是全（quán）自動（dòng）高壓清洗機能（néng）正常作業的基礎，決定著（zhe）工業設（shè）備清洗機用途的是（shì）工業設備清洗機的噴嘴。噴嘴孔徑的選擇是由流（liú）量決定的，對（duì）於（yú）被清洗的鋁帶材，因為（wéi）板麵（miàn）較寬，還要選擇合適的噴流角度及噴嘴的數目（mù）。一般選擇用耐壓2~275MPa液體噴（pēn）霧扇型噴嘴，噴流角度（dù）250,40為宜。噴嘴直徑d的大小決定其流量（liàng）大小，因此可（kě）根據需要（yào）的流量選擇噴嘴。噴嘴的安裝位置（zhì）理想的清洗入射角是一個相對獨（dú）立的參數，由清（qīng）洗對象的材料特性決定，不影響其（qí）他參數（shù）選擇（zé），應首先確定。對於清洗軋製（zhì）油及（jí）部門鋁粉等軟粘的軟質（zhì）垢，水射流的剪切力起很大作用，采用較大（dà）的（de）入射角度，增大剪切力，以利於清洗。

全自（zì）動高壓清洗機（jī）被世界公認為其時功率高，效果佳的清洗辦法，其清洗功率抵達98%以上，清洗潔淨度也抵達高級別，而傳統的手工清洗和有機溶劑清洗的清洗功率僅僅為60%-70%,即使（shǐ）是氣相清洗和高壓水（shuǐ）射流清洗的清洗功率也低（dī）於90%，因此，全自動高（gāo）壓清（qīng）洗機以其功率（lǜ）高，效果好，適用於大作業量清（qīng）洗的特性（xìng）無疑是清洗的（de）選擇，這（zhè）也是為何凡是（shì）對潔淨度懇求（qiú）高的作業，如真空鍍膜，光學器件、醫療器械等作業都選擇超聲波清洗的原（yuán）因。