超聲波清洗機的優點是（shì）：超聲波清（qīng）洗效果好，操作簡單。人們所（suǒ）聽（tīng）到的聲音是（shì）頻（pín）率20-20000Hz的聲波信（xìn）號，高於（yú）20000Hz的聲波稱之為超聲波，聲波的傳遞依照正（zhèng）弦曲（qǔ）線縱向傳（chuán）播，產生大（dà）量小氣泡 。一（yī）個原因是液體內局部出現拉應力而形成負壓，壓強的降低使原來溶於液體（tǐ）的氣體過飽和，而從液體逸出，成為小氣泡；另一原因是強大的拉應力把液體（tǐ）“撕開”成（chéng）一空洞，稱為（wéi）空化。

電子材料加工成型後的清洗。如晶片（piàn）、矽片、壓電陶瓷片等電子材料（liào）是供（gòng）給元器件廠家的（de）產品，其產品出（chū）廠前必（bì）須清洗，特別是（shì）作出口業務的廠家，其產品清（qīng）洗成為一大難題，超聲波清洗機清洗是最有效的途徑。

電（diàn）子零件的清（qīng）洗。電子零件，如半導體管的殼座、IC的殼座、晶體的殼座、繼電器的殼座、電子管座等。

電子元器件的基（jī）體清洗。電子元器件的基體是由半（bàn）導體材料製（zhì）成（chéng）並（bìng）封裝在金屬或塑料殼座中形成的，在封裝前，不（bú）但對殼座必須清洗，而且也必須對基體進行清洗，如IC芯片、電阻、晶體、半導體、原膜電路（lù）等。

PCB板的清洗。我國電子（zǐ）行業中，絕大多數企（qǐ）業都在使用PCB，PCB組件焊（hàn）接采用的助焊劑（jì）分為（wéi）水溶型、鬆香型和（hé）免清洗型三類，使用較多的為前兩（liǎng）種，多采用超聲波（bō）清（qīng）洗，免清洗型原則上應該不清洗，但是，目前世界各國的大多數廠家即使（shǐ）采用免清（qīng）洗型焊劑焊接組件，仍需要清洗。特別是高（gāo）密度（dù）PCB以及高（gāo）密度IC出（chū）腳（jiǎo）不清洗或不采用超聲波清洗機（jī）清洗（xǐ），必將（jiāng）導致高密度（dù）線（xiàn）路之間和IC出腳之間吸附塵埃，一旦環境濕度大，極易發生高密度線間和腳間（jiān）短路而（ér）出現故障，而一旦環（huán）境幹燥，短路故（gù）障又自行消失，這類故障又（yòu）不易查找。所以世界各（gè）國的電子（zǐ）整機廠均堅持（chí）對PCB板作超（chāo）聲波清洗。

接插件、連接件、轉接（jiē）器等器件（jiàn）的生產中，電鍍和組裝前也必須清洗，否則（zé）吸附在這些組裝零件上的灰塵、油汙必將影響其導電和絕緣性能，特別是（shì）一些複雜的多芯連接器尤其如此。