一、功率的選擇超聲（shēng）波自動清洗（xǐ）機效果不一定與（功率×清洗時間）成正比，有時用小功率，花費很長時間也沒有清除汙垢。而如果功率達到一定數（shù）值，有時很快便將汙垢去除。若選（xuǎn）擇功（gōng）率太大，空化強（qiáng）度將大大增加，清洗效果是提高了，但這時使較精密的零件也產生蝕（shí）點，得（dé）不（bú）償失，而且清洗缸底部振動板處空化嚴重，水點腐蝕也增大，在采用三氯乙烯等有機溶劑時，基本上沒有問題，但采用水或水溶性清洗液時，易於受到水點腐蝕，如果振動（dòng）板表麵已受到傷痕，強功率下（xià）水底產生空化腐蝕更嚴重，因此要按實（shí）際使用情況選擇超聲功率。

二、頻（pín）率的選擇超聲（shēng）清洗頻率從28kHz到120kHz之（zhī）間，在使用（yòng）水或水清洗劑時由空（kōng）穴作用引起的物理（lǐ）清洗力顯然對低（dī）頻有利，一般使用28-40kHz左右（yòu）。對小間隙、狹縫、深孔（kǒng）的零件清洗，用高頻（一般（bān）40kHz以上）較好，甚至幾百kHz。對鍾表零件清洗時（shí），用400kHz。若用寬帶（dài）調頻清洗，效果更良好。

三、清洗籃的使用在清洗小零件（jiàn）物品時，常使用網（wǎng）籃，由於網眼（yǎn）要引起超聲（shēng）衰減，要特別（bié）引起注意。當頻率（lǜ）為28khz時使用10mm以上的網眼為（wéi）好。

四、清洗液溫度的選擇水清洗液最適宜的清洗溫度為40-60℃，尤其在（zài）天冷（lěng）時若清洗液溫度低（dī）空化效應差（chà），清（qīng）洗效（xiào）果也差。因此有部分清洗機在清洗（xǐ）缸外（wài）邊繞上（shàng）加熱電熱絲進行溫度控製，當溫度升高後空化易發（fā）生，所以清洗效果較好。當溫度繼續升高以後（hòu），空泡內（nèi）氣體壓力增加，引起衝擊聲壓下降，反應出這兩因素（sù）的相乘作（zuò）用。

五、關於清洗液（yè）量（liàng）的多（duō）少和清洗零件的位置（zhì）的確定（dìng）一般清洗液液麵（miàn）高於振動子（zǐ）表麵100mm以上為佳。由於單（dān）頻清洗機受駐（zhù）波場的（de）影響，波節處（chù）振幅很小，波幅（fú）處振幅大造成清洗不均勻。因此選擇清洗物品位置應放在（zài）波幅處。

六、超聲波自動清洗機及清洗液的（de）選擇在購買清洗係統之前，應對被清洗（xǐ）件做如下應用分析：明確被洗件的材料構成、結構和數量，分析並明確要清（qīng）除的汙物，這些都是決（jué）定所要使用什麽樣的清洗方法，判斷應用水性清洗液還是用溶劑的先決條件。最終的清洗工藝還需（xū）做清洗實驗來驗證。隻有這樣，才能提供合適的（de）清洗係統、設計合理的清洗工（gōng）序以及清（qīng）洗液。考慮到清洗液的（de）物理特性對超聲清洗的影響，其中蒸汽（qì）壓、表麵張力、黏度以及密度（dù）應為最（zuì）顯著的影響因素。溫度能影響這（zhè）些（xiē）因素，所以它（tā）也會影響空化作用的效率。任何清洗係統必須使用清洗液（yè）。