采用超聲波的技術和有（yǒu）機的溶劑相結合，對機器的零件進行清洗的（de）設（shè）備我（wǒ）們將其稱之為工業清洗機，幹燥的時（shí）間由於係統設置的方式不同，所以幹燥的方（fāng）式存在較大差異，由於真空的幹燥和（hé）熱空氣的循環幹燥這兩種係統在本質（zhì）上的區別（bié）較大，所以在選擇（zé）上客戶要根據自（zì）身的需求來（lái）選用。膠塞清洗機故名思意是清洗膠塞的機器，一般用作（zuò）於製藥行業，隨著GMP的要求越來越高，製藥行業對（duì）膠塞的清洗越來越重視（shì），膠塞清洗從早的手（shǒu）工清洗，到全自動清洗經曆了一個漫長的過程。矽片清（qīng）洗機半（bàn）導體器件生產中矽片須經嚴格清洗。微量汙染也（yě）會導致器件（jiàn）失（shī）效（xiào）。 清洗的目的在於清除表麵汙染雜質，包括有機物和無機物。這些雜質有的以原（yuán）子狀態或離子狀態，有的以薄膜形式或顆粒形式存在於矽片表麵。會導致各種缺陷。碳氫清洗機（jī）全自動真空碳氫清洗機過（guò）程（chéng）由PLC自（zì）動控製，設備生產主線由2真空脫氣超聲波清洗，1個強力真空超聲波洗（xǐ），2個蒸（zhēng）汽洗+真空幹燥組成，其工作原理是利用超聲波滲透力強的機械震動（dòng）力（lì）衝擊工（gōng）件表麵（miàn）並結合碳氫清洗劑的化學去汙作用，在真（zhēn）空狀態（tài）下進行全麵清洗，使工件表麵和盲孔、狹縫幹淨。所有內部係統在對溶劑進行回收，以及各零部件表麵殘留的溶劑在回收方式上，和幹燥的整個過程都必須在全封閉式的環境中完成，而機械的零部件表麵的汙垢基本都是防（fáng）鏽的油脂和潤滑（huá）的油脂等其他（tā）類（lèi）的混合物（wù）造成的，利用堿（jiǎn）性（xìng）較高的清洗液進行清洗，或者是采用電化學的清洗方式，目前市麵（miàn）上也常會選用超聲波的清（qīng）洗技術，而超聲波的清洗工藝屬於特殊的類別（bié），應該算是工業（yè）的清洗，和工業清洗機還有有所差異的。

使用堿性清洗液清洗零件的過程相對簡單。在工業清洗機的工藝過（guò）程中，主要的任務是先安裝部件，然後選擇適當的堿性清洗液，用熱水從50 ° c 到90 ° c 清洗，然後（hòu）烘幹部件，主要是用熱壓縮空氣吹幹（gàn），更（gèng）適合於高品質部件，空氣在幹燥前可以壓縮，必須在105 °-1150 ° 電風幹燥烘箱烘幹，烘幹時間不能超過（guò）10分鍾。工業清洗機使用堿性溶劑有很多要注意（yì）的事（shì）項，不適合對表（biǎo）麵油汙較濃的部（bù）位（wèi）進（jìn）行清洗，因為油汙較濃，或者使用高壓噴霧（wù）清洗較為適宜，如果鋼製零件（jiàn）壁厚較薄，彈（dàn）簧零件，或者（zhě）鋼製零（líng）件強（qiáng）度較高的部位（wèi）不適合（hé）這種清洗方法,在清洗過程中（zhōng），由於材料的（de）氫（qīng）滲透（tòu）作用，避免了（le）零件氫脆的不良現象，如果由（yóu）鋅（xīn）、銅等材料（liào）製成的零件不適合用陽極清洗，從而避免材料表麵嚴重氧化，影響其正常使用，定期定量分析和測試電解液（yè），根據分析結果，適當添加化學試劑，為工業清洗機常識首次為您介（jiè）紹。