超聲波零(líng)件清(qīng)洗機塗裝前處理工藝非常重要,一般傳統工藝是脫脂、水洗、鹽酸除鏽、水洗、中和、水洗(xǐ)、表調、水洗、磷化、水洗、烘幹。此工藝較大弊端是對結構複(fù)雜零件酸洗除鏽後(hòu)的殘酸很難衝洗幹淨,尤其(qí)是焊接組合件磷化後,其夾縫內含有(yǒu)的殘液影響後(hòu)道工(gōng)序的加工。工(gōng)件噴塗後,時間不長沿著(zhe)夾縫出現鏽蝕(shí)現(xiàn)象,波壞塗層(céng)表麵。嚴重(chóng)影響產品外觀和內在質量(liàng)。如摩托車車輪、油箱、車架、防盜門等(děng)。
經過近幾年對超聲波清洗機技(jì)術(shù)在磷化處理中的研究實踐,在提高(gāo)產品噴塗質量(liàng),防止塗裝件返鏽方麵,已取(qǔ)得良(liáng)好效果。
二、超聲(shēng)波清洗機漂洗
工件在除油、除鏽、水洗、表調、磷化(huà)等(děng)工藝(yì)中滲透在焊接夾縫(féng)內的液(yè)體很難排出,且水洗不能完全清除幹淨,在濕熱條件下夾雜物極易造成工件泛黃、生(shēng)鏽。如果這些殘液在烘幹過程中不(bú)能完全幹固,隨後粉末噴塗以高溫(wēn)烘幹時,殘液(yè)由於熱膨脹的作用(yòng)將滲出焊縫(féng),影(yǐng)響塗料(liào)與金屬(shǔ)表麵的結合,造成塗層的附著力下降甚至(zhì)脫離。
三、超聲波清洗機工藝參數
超聲波清洗溫度是(shì)影響清洗速度的重(chóng)要因素,適當提(tí)高清洗溫度可增加空化能力(lì)、縮(suō)短清洗時間(jiān),但超過一定溫度(dù),由於蒸氣壓力增加反而降低空(kōng)化作(zuò)用,因此必須保持一定的溫度。