智能零件(jiàn)清洗機後(hòu)處理(lǐ):取出清洗好的零部件(jiàn),用壓縮空氣將具各孔中的殘(cán)留清洗液徹底吹淨,並將表(biǎo)麵吹幹(建議配(pèi)備一把吹塵(chén)槍配合空氣壓縮機使用)。若有條件,在清(qīng)洗(xǐ)機附近配置水池(chí)。以便對取出的零(líng)部件進行漂洗;智能(néng)零件清洗機(jī)清洗劑的處理:當清洗機洗了過多的零(líng)件後,清(qīng)洗劑中油泥的含量會相當高,加之超聲(shēng)波的乳化作用。清洗劑會因過髒(zāng)發粘而減弱空化的能力,不宜繼續使用。建(jiàn)議用戶配(pèi)置儲水桶與(yǔ)清洗機配合使用,以沉澱過髒的清洗(xǐ)劑,用於再(zài)循環使用降低成本;智能零(líng)件清(qīng)洗機(jī)浸(jìn)泡的輔助作用:很多零部件,如氣缸(gāng)蓋、活塞、連杆、增壓渦輪、進排氣歧管等都帶這些零部件上的積炭,有一些較輕,很容易就清洗(xǐ)幹淨,但有一些則(zé)很重,這種情(qíng)況下,對工件必要的浸泡軟(ruǎn)化過程會取得更好的清洗效果。
智能(néng)零件清(qīng)洗機的維護和保(bǎo)養:1、保持設備工作場所的通風、幹燥、潔淨(jìng),有(yǒu)利於設備(bèi)的長期高(gāo)效運轉及優化工作環境條件;2、洗淨(jìng)液過於肮髒時應(yīng)及時處理,定期清理清洗(xǐ)槽、貯液槽內汙垢,保持洗淨槽內(nèi)及外觀的(de)潔淨,可提高洗淨(jìng)槽的(de)耐用(yòng)性;3、電氣控製箱及設備通風口遠離水蒸汽、腐蝕性氣體、粉塵,定期(qī)用壓縮空氣清理附著的灰塵;4、定期測試清洗機的絕(jué)緣性能(néng),對於易老化電氣組件定期檢查,檢查接地線,確保設備良好接地此項目須由(yóu)具有專業(yè)經驗的電工進(jìn)行(háng);5、定期測試電(diàn)源(yuán),確認符合設備的(de)電源電壓要求,避開在過高或過低的不穩(wěn)定(dìng)電源下長期工作;6、帶有過濾裝置的設備,定期更換過濾芯;7、帶有傳動機構的,應按要求定期加注黃油、機油等潤滑劑,定期更(gèng)換減速機齒輪油,確保運動機件(jiàn)在良好潤滑條件下工作。
智能零(líng)件清洗機的(de)化學清洗法:利用化學藥(yào)劑使表麵汙染或覆蓋層與其發生化(huà)學反應而被除去,如對垢層的酸洗、堿洗等(děng)。為使基材在化學(xué)清洗中不受(shòu)腐蝕或(huò)使腐蝕率控製在允許範圍內,通常在化學清洗液中要加入適量的緩蝕劑和起活化、滲透、潤濕作用(yòng)的添加劑。方法:浸泡法、循環法、運轉中清洗法(fǎ)也叫不停車化學清洗法。
智能零件(jiàn)清洗機根據產生產高壓水壓力、水流量等進行分(fèn)型號,可以分出很多種型號,這是智能零件(jiàn)清(qīng)洗機能正常作業的基礎(chǔ),決定著工業設備清洗機用途的是工業設備清洗機的噴(pēn)嘴。噴嘴孔徑的(de)選擇是由流量決定的,對於被清洗的鋁帶材,因為板麵較(jiào)寬,還要選擇合適的噴(pēn)流角度及噴嘴的(de)數目。一般選擇(zé)用耐壓2~275MPa液體噴霧扇型(xíng)噴嘴,噴流角度250,40為(wéi)宜。噴嘴直(zhí)徑(jìng)d的大(dà)小決定其流量大小,因此可根據需要的(de)流(liú)量選擇噴(pēn)嘴。噴嘴的安裝位置理想的清洗(xǐ)入射角是一個相對獨立的(de)參數,由清洗對象的材料特性決定(dìng),不影響其他參數選擇,應首先確定。對(duì)於清洗軋製油(yóu)及部門鋁粉等軟粘的軟質垢,水射流的剪切力起很大作用,采用較(jiào)大的入射角(jiǎo)度,增大剪切(qiē)力,以利於清洗。
智能零件清洗機清洗去除五金零配(pèi)件油跡汙垢,需要(yào)使用清潔劑,目前有多種(zhǒng)清洗劑,這裏隻談其中(zhōng)兩種更(gèng)有效、清洗(xǐ)效(xiào)果強的清(qīng)洗方法(fǎ)。1、水(shuǐ)基清洗劑(jì),環保超聲波清洗機專用清洗劑(jì),清洗去汙能力特強,對五金零件表麵傷害較小,可以忽(hū)略不計。優點是:成本低,使用方(fāng)法簡單,對(duì)超聲波(bō)設備要(yào)求是具有加熱。缺點是:對(duì)高精度要求的(de)五金零(líng)件需要(yào)多次(cì)漂洗,幹燥(zào)需要專用(yòng)設備。2、揮發(fā)性有機溶(róng)劑(jì)。優點是:去汙能力強,成(chéng)本相對(duì)比(bǐ)水基略高,使用方便(biàn),易幹燥。缺(quē)點是:易揮發在空氣(qì)中,有微微氣味,市麵有(yǒu)環保型(xíng)清洗劑,但清(qīng)洗劑不易運輸。