如水（shuǐ）中含有溶解的鹽類，其正負離子將被水偶極子包圍，也按（àn）正負順序排列於水偶極子群中，不能自己的運動，因而（ér）也就不能靠近管（器）壁，並進而沉（chén）積於管（器）壁上形成水垢。

一、清洗方法分類：

（1）物理清洗法（fǎ）是借助於手工工（gōng）具和機械對各種汙類施加外力清（qīng）除，而不改變汙類組分的清洗方法。即不改變原來的化學分子組分的方法。

①機械清洗法：清掃器和（hé）刮刀清理法、鑽管清洗法、噴丸清洗（xǐ）法。

②水利清洗法：低壓水力清洗（低壓清洗的壓力為196-686千帕（pà），大約2-7公斤力/平方厘米，等於0.2-0.7Mpa）。

③高壓水力清洗：高壓清洗的壓力為4900千帕，大約50公斤力/平方厘米，等於5Mpa。這種情況方法也叫高壓水射流法、高（gāo）壓清洗機。

（2）電子清洗法防垢、除垢原理是：利用高頻電（diàn）場改變水的分（fèn）子結構，使其（qí）防垢和除垢。當水通過（guò）高頻電（diàn）場時，其分子（zǐ）物理結構發生了變化，原來的締合鏈狀（zhuàng）大分子（zǐ），斷裂成單個水分子（zǐ），水中鹽類的正負離子被單個水（shuǐ）分子包圍，運（yùn）動速度降低（dī），有效碰撞次數減少，靜電引力下降，無（wú）法在受熱壁式管麵上結構，從而達到防垢目的。同時由於水分子偶極矩增大，使其與鹽的正（zhèng）負離子（水垢分子吸合能力增大，使受熱麵或管壁上的水垢變得鬆軟，容易脫落，產生了除垢的效果。

（3）靜電防（fáng）垢、除垢（gòu）與電子（zǐ）除垢一樣，也（yě）是通過改變水分子狀態來實現（xiàn）防垢、除垢目的的。隻不過後者是利用靜電場的作用，而不是電子作用。其（qí）機理是水分子具有極性（也稱偶極子（zǐ）），當水偶極子通過靜電場時，每個水偶極（jí）子將按正負有序地連續排（pái）列。如（rú）水中（zhōng）含有溶解的鹽類，其正負離子將被水偶極子包圍，也按正負順序排列（liè）於水偶極子群中，不能自己的運動，因而也就不能靠近管（器（qì））壁，並進而沉積於（yú）管（器）壁上形成水垢（gòu）。同（tóng）時，水中釋放的氧，可使管壁產生一（yī）層（céng）極薄的氧化層，可以防止管（器）壁腐蝕。

（4）化學清洗法：利用化學藥劑使表麵汙染或覆蓋層（如（rú）垢層）與其發生化學反（fǎn）應而被除去，如對（duì）垢層的（de）酸洗、堿洗等（děng）。為使基材在化學清洗中不受腐蝕或使（shǐ）腐蝕率控製在允（yǔn）許範圍內，通常在化學清（qīng）洗液中要加入適量的緩蝕劑和起活化、滲透（tòu）、潤濕（shī）作（zuò）用的（de）添加劑。方法：浸泡法、循環法、運（yùn）轉中（zhōng）清洗法也（yě）叫（jiào）不停車化學清洗法。

二、主（zhǔ）要金屬（shǔ）材料的特性

（1）抵抗酸、堿、鹽等腐蝕的合金鋼的總稱。其中主要是含鉻的合（hé）金鋼。鉻加入後，使鋼（gāng）具有高（gāo）的耐腐蝕性（xìng）。此外，鉻（gè）鋼中加（jiā）入鎳、鉬、鈦（tài）、錳、氮等元素，可（kě）以改善其耐腐蝕性（xìng）和工藝性能（néng）。不鏽鋼（gāng）中含鉻量一般不低於12%。常見的有鉻不鏽鋼（含鉻12%或更多）和鎳鉻不鏽鋼（含鉻12%和鎳8%）兩大類。

（2）鑄鐵是含碳大於2%的鐵碳合金（jīn），並含有錳、矽與少量磷和硫（liú），性（xìng）脆而硬，無延（yán）展性。

（3）碳鋼（gāng）又稱（chēng）碳素鋼，其含碳量0。04-2%，按含碳量的多少可（kě）分為低碳鋼、中碳鋼或高碳（tàn）鋼。

（4）銅合金。銅是具有良好（hǎo）延展性的有色金屬。質軟、導電、導熱性良好。銅與其它金屬能形成很（hěn）多性（xìng）能很好的合金，如青銅（tóng）（含銅80%，錫15%，鋅5%），黃銅（含（hán）銅60-90%，鋅40-10%），容易加工，許多機械零（líng）件都是黃銅（tóng）製造的。

（5）鋁合金。鋁是輕金屬，有較好的延展性。鋁在空氣（qì）中易（yì）被氧化，表麵上生（shēng）成一層致密（mì）的氧化（huà）膜，可起自身保護作用。鋁與很（hěn）多金屬能夠生成合金，比重小，強度大，廣泛用於各種工業。

三、緩蝕劑是在腐蝕性介紹中，加入少量的某（mǒu）種物質（zhì），能使金屬的腐蝕速度大大降低，這種物質稱為緩（huǎn）蝕劑。這種（zhǒng）保護金屬的方法，稱為緩蝕劑保護法（fǎ）。

緩蝕劑的分類：

作用機理分（fèn）為：陽極、陰極、混合型。保護膜的特征分：氧化型、吸附型、沉澱型。其它分類：①有機和無機緩蝕劑②液相、氣相（xiàng）、固相緩（huǎn）蝕劑③鋼（gāng）鐵（tiě）、銅、鋁緩蝕劑④酸性、堿性、中性緩蝕劑。