清洗機主（zhǔ）要由超聲波（bō）發生器和超聲波（bō）能量交換器組成。矽片清洗機半導體器件生產中（zhōng）矽片須經嚴格清（qīng）洗。微量汙染也會導致器（qì）件失效。清洗的目的在於清除表麵（miàn）汙染雜質，包括有機物和無機物。這些雜質有的以原子狀態或（huò）離子狀態，有的以薄膜形式（shì）或顆粒形式存在於矽片表麵。會導致各種缺陷。碳（tàn）氫清洗機全自動真空碳氫清（qīng）洗機過程由PLC自動控製，設備生產（chǎn）主線由（yóu）2真（zhēn）空脫氣（qì）超聲波清洗（xǐ），1個強力真空超聲波洗，2個蒸汽洗+真空幹燥組成，其工作原理是（shì）利（lì）用超（chāo）聲波滲透力強的機械震動力衝擊（jī）工件表麵並結合碳氫清洗劑（jì）的化學去汙作用，在真空狀態下進行全麵清洗，使工件表麵和盲孔、狹縫幹淨。膠塞清洗（xǐ）機（jī）故名思意（yì）是清洗膠塞的機（jī）器，一般用作於製藥行業，隨著GMP的（de）要求（qiú）越來越高，製藥行業對膠塞的清洗越來越（yuè）重視，膠塞清洗從早的（de）手工清洗，到全（quán）自動清洗經曆了一個漫長的過程。超聲（shēng）波轉換器是由鎮流陶瓷轉換器材料製成（chéng）的夾層轉換器（qì）。電場作用下尺寸發生變化，變頻器在電場作用（yòng）下（xià）產生機械振動。

當超聲波振（zhèn）動器處於濕狀態時，連接到換能器上的插頭可用兆歐計檢測，其中2針為換能器的正極，3針為換能器的負極（jí），並（bìng）與換能（néng）器外殼連接（jiē）。檢查，引腳（jiǎo）23之間的絕緣電阻值可以判斷基（jī）本（běn）情況（kuàng），一般要求（qiú）絕（jué）緣電（diàn）阻大於30兆歐。如（rú）果絕緣電阻沒（méi）有達到，傳感器通常是潮濕的。整個傳感器(噴霧箱除外)可放（fàng）入烤箱，在攝氏100度左右烘幹3小時，或直至電阻正常。

當（dāng）傳感器振子著火，陶瓷材料斷裂時，可用肉眼和兆歐表進行檢測。一般來說，作為應急措施（shī），部分損壞的振（zhèn）動棒（bàng）可（kě）以在（zài）不影響其他振（zhèn）動棒正常使用的情況下（xià）斷開連接。

傳感器脫膠。9479威尼斯的傳感器采用了膠結和螺釘緊固的雙重保證技術，這在正常情況下是不會發生的。由於螺釘（dìng）的作用，傳感器（qì）脫膠（jiāo）後不會從振動表麵脫落（luò）。一般（bān）的判斷方（fāng）法是用手輕輕搖動換能器的尾部，仔細觀察振動麵上的膠水。一般超聲波電源在振蕩器脫膠後輸出功率正常（cháng）。但由於振蕩（dàng）器與振動麵連接不良，振動麵的振動效果不好，時間長了可能會燒壞振蕩器。振動（dòng）器脫膠的處理方法比較麻煩，隻能送回廠（chǎng）家解決。避免振動器脫粘（zhān）的有效方（fāng）法是在正常使用中注意不（bú）要衝擊（jī）振動表（biǎo）麵。