1、研磨後的清洗

研磨是光（guāng）學玻璃生產中決定其加工效率和（hé）表麵質量(外觀和精度)的重要工序。研磨工（gōng）序中的主要汙染（rǎn）物為研磨粉和瀝青，少數企業的加工過程中會有漆片。其中研磨粉的型號（hào）各異，一般是以二氧化鈰為主的（de）堿金屬氧化物。根據鏡片的材質及研磨（mó）精度不同（tóng），選擇不同型號的研（yán）磨粉。在研磨過程（chéng）中使用的瀝青是起保護作用的（de），以防止拋光完（wán）的鏡麵被劃（huá）傷或腐蝕。研磨後的清洗設備大致分為兩種: 一種主要使用有機溶劑清洗劑，另一種主要使用半水基清洗劑。

2、鍍膜前清洗

鍍膜（mó）前清洗的主要汙染物是求芯油(也（yě）稱磨邊油，求芯也稱定芯、取（qǔ）芯，指為了得到規定的半徑及芯精度而選用的工序)、手印、灰塵等。由於鍍膜工序對鏡片（piàn）潔淨度的要求極為嚴格，因此清洗劑（jì）的選擇是很重要的。在考慮某種（zhǒng）清洗劑的清洗能力的同（tóng）時，還要（yào）考慮到他的腐蝕性等方麵的問題。

折疊頻率

超聲波清洗機工作頻率很低(在人（rén）的聽覺範圍內)就會（huì）產生噪音。當頻率低於20kHz時，工（gōng）作噪音不僅變得很大，而且可能超出職業安全與保健法或其它（tā）條例所規定的安全噪音的限度。在需要高功（gōng）率去除（chú）汙垢而（ér）不用考慮工件表麵（miàn）損傷的（de）應（yīng）用中，通常選擇從20kHz到30kHz範圍內的較低清洗頻率。該頻率範圍內的清洗頻率常常被（bèi）用於清洗大型、重型零件或高密度材料的工件。

低頻通常（cháng）被用於清洗較小（xiǎo）、較精密的零件，或清除微小顆粒。高頻還被用於被（bèi）工件表麵不允（yǔn）許損傷的應用。使（shǐ）用高頻可從幾個方麵改善（shàn）清洗性能（néng）。隨著頻率的增加，空化泡的數量呈（chéng）線形增（zēng）加，從而產生更多更密集的衝擊波使其能進入到更小的縫隙中。如果功率保（bǎo）持不變，空化泡變小，其（qí）釋放（fàng）的（de）能（néng）量相應減少，這樣有（yǒu）效（xiào）地減小了對工件表麵的損傷。高頻的另一個優勢在於減小了（le）粘滯邊界層

折疊空化（huà）作用

空化作用就是超聲波以每秒兩萬次以上的壓縮力（lì）和（hé）減壓力交（jiāo）互（hù）性（xìng）的高（gāo）頻變換方式向液體進行透射（shè）。在減壓力作（zuò）用時，液體中產生（shēng）真空核群泡的（de）現象，在壓縮力作用時，真空核群泡受壓力壓碎時產（chǎn）生強大的衝擊（jī）力，由此剝離被清洗物表麵的汙垢，從而達到精（jīng）密洗（xǐ）淨目的

折疊直進流

超（chāo）聲波（bō）在液體中沿聲（shēng）的傳播方向產生流（liú）動的（de）現象稱為直進流。聲波強度（dù）在0.5W/cm2時，肉眼能看到直進流，垂直於振動麵產生流動，流速約為10cm/s。通過此（cǐ）直進流使被（bèi）清洗物（wù）表麵的（de）微（wēi）油汙垢被攪拌，汙垢表麵的清洗液也產生對流，溶解汙物的溶解液與新（xīn）液混合（hé），使溶解速度加快，對汙物（wù）的搬運起（qǐ）著很大的作用。

折疊加速度

液體粒子推動產（chǎn）生（shēng）的加速度。對於頻率較高的超聲波清洗機，空（kōng）化作用就很不顯著了，這時（shí）的清洗主要靠液體（tǐ）粒子超聲作用（yòng）下的加速度撞擊粒子對汙物進行超精密（mì）清洗。