實際加工過程中會發現，一些非標設備零件加工時會呈現刀具磨損加快、加工外表完好性差、切屑掃除困難等問題，從而嚴重影響了此類精密零件加工的質量、出產周期及加工成本。如何才能解決這些問題呢？

為了提高精密零件加工的質量，縮短生產周期以及降低加工成本，關鍵就在於在確保質量的前提下提高精密零件加工效率。既然精密零件加工需要得到超潤滑的加工外表和高的加工精度，這需求刀具有高的標準壽命。

相比之下，金剛石刀具的標準壽命更高，更耐用，使其在高速切削時磨損更慢。但要知道的是，在精密零件加工的超精密切削時，切削速度並不受刀具壽命的製約，這點是和一般的切削規則不一樣的。

同時就是挑選適合的切削速度，選擇的依據就是所運用的超精密機床的動特性和切削係統的動特性挑選，換句話說就是挑選振動最小的轉速。由於在該轉速時外表粗糙度小、加工質量高，因此可以使得精密零件加工質量得到更大的改善。

其實就是要在精密零件加工過程中運用質量好，特別是動特性好，振動小的超精密機床，這樣就能通過高效的切削速度提高加工效率。另外就是加工參數的確定，包括切削刀具視點的挑選、切削速度的挑選和切削深度及進給速度的挑選等