全（quán）自動清洗機：適（shì）合於較大型的設備及零部件的表麵清洗，如（rú）模具、汽（qì）車、船舶、橡膠、塑膠等行業領域。其工作原理是將高壓空氣及幹冰顆粒噴射到（dào）物體表麵，在高壓及冷（lěng）凍的雙重壓力下將物體表麵汙垢衝洗掉。全自動清洗（xǐ）機：也叫地熱清洗機，主（zhǔ）要用來清洗地（dì）熱管道。全（quán）自動脈衝（chōng）地熱清洗機（jī）利用氣、水、電磁脈衝結合（hé）體，通（tōng）過內部渦旋動（dòng）力轉換為動能，以微小（xiǎo）分子的（de）形（xíng）式進行高速運動，通過運行過程中的熱能、動能、電磁脈（mò）衝。分（fèn）解（jiě）管壁中的汙垢，並隨水分子一同衝出管（guǎn）外，以達到清洗機作用。

全自動清洗機的物理清（qīng）洗法：①機械（xiè）清洗法（fǎ）：清掃器和刮刀清理法、鑽管清（qīng）洗法（fǎ）、噴丸清洗法。②水利清洗法（fǎ）：低壓水力清洗（低（dī）壓清洗的（de）壓力為196-686千帕，大約2-7公斤力/平方（fāng）厘米，等於0.2-0.7Mpa）。③高壓水射流設備清洗：高壓清洗的（de）壓力（lì）為4900千帕，大（dà）約50公斤（jīn）力/平方厘米，等於5Mpa。這種情況方法也叫高壓水射流法、高壓清洗機（jī）。

全自動清洗機後處理（lǐ）：取出清洗好的零部件，用壓縮空氣將具各孔中的殘留清洗液徹底吹淨，並將表麵吹幹(建議配備一把（bǎ）吹塵槍配合空氣壓縮機使用)。若（ruò）有條件，在清洗（xǐ）機附近配置（zhì）水（shuǐ）池（chí）。以便對取（qǔ）出的零部件進行漂洗；全自動清洗機清洗劑的處理：當清洗機洗了過（guò）多的零件後，清洗劑中油泥的含量會相當高，加之超聲波的乳化作用。清洗劑會因過髒發粘而減弱空化的能力，不宜繼續使用。建議（yì）用戶配置（zhì）儲水桶與清洗機配合使用，以沉澱過髒的清洗劑，用於再循環使用降低成本；全自（zì）動清（qīng）洗機浸泡的輔助作用：很多零部件，如氣缸蓋、活塞、連杆、增壓渦輪、進排（pái）氣歧管等都帶這些零部件上的積炭，有一些較輕，很容易就清洗（xǐ）幹（gàn）淨，但有一些則很重，這種情況（kuàng）下，對工件（jiàn）必要的浸泡（pào）軟化過程會取得更好的清洗效果。

超聲波在液體中傳播，使液體與清洗槽在超聲波頻率下一起振動，液體與清洗槽振（zhèn）動時有自己固有頻率，這種振動頻率是聲波頻率，所以人們就聽到嗡嗡聲。隨著清洗行業的不斷發展，越來越多的行業和企業運（yùn）用到了全自動清洗機。我國電子行業中，絕大多數企業都在使用PCB，PCB組件焊接采（cǎi）用的助焊劑分為水溶型、鬆香型和免清洗型三類，使用較多的為前兩種，多采用超聲波清洗(也（yě）有不（bú）少是采用（yòng）酒（jiǔ）精刷洗)，免清洗型（xíng）原則上應該不清（qīng）洗，但是，目前世界各國的大多數廠家即使采用免清洗型焊劑焊接組件，仍需要清洗。特別是高密度PCB以及（jí）高密度IC出腳（jiǎo）不清洗或不采（cǎi）用超聲波清洗，必將導致高密度（dù）線路之（zhī）間和IC出腳之間吸附塵埃，一旦環境濕度大，極易發生高密度線間和腳間短路而出現故障，而一旦環境幹燥，短路故障又自（zì）行消失（shī），這類故障又不易查找。

全自動清洗機一般為單槽，也有雙槽的。對於（yú）單槽機根據規格大小又分（fèn）台式或者落地式（shì），而落地式又分為一體式或分體式。單槽，顧名思義就是單個槽的，超聲波清洗就是將零件放入槽中，裝滿水或其它溶液，將超聲波通過水作用到零件表麵，達到除汙效果。而由（yóu）於零件有大有小，如果尺寸不大可以選擇（zé）台式單槽機，規格較小，可以放到台麵上工作，因（yīn）此叫做台式機（jī）。而如果尺（chǐ）寸較大的，就（jiù）必須用（yòng）到落地（dì）式的大型（xíng）機了。落地式功率較大，其主要部件（jiàn）超聲波發生器也較大，可（kě）以選擇外（wài）置，也就（jiù）是分（fèn）體式，但有的客戶（hù）圖方便美觀，要求一體式（shì），將超聲波（bō）發生器內置，清洗（xǐ）機價格介（jiè）紹說這也是可以的。

全自動清洗機的使用範圍已經越來越廣泛。但是全自動清洗機的（de）清洗效果與什麽（me）有關呢？一般人認（rèn）為清洗機的壓（yā）力有關（guān），但（dàn）是，清洗機的（de）清洗（xǐ）效果（guǒ）除了與壓力有關外，清洗機的水流量、清洗噴頭與清洗物之間的距離、清洗的（de）角度、噴頭的形狀、水溫、清（qīng）潔劑都有關係。所（suǒ）以清洗機的清（qīng）洗（xǐ）效果（guǒ）不單單與壓力有關。因此，清洗物體時（shí）一定要了解清洗效果與各因素（sù）的關係才能取得較好的清洗效果（guǒ）。