機械超聲波（bō）自動清洗機是利用了超聲波換能器（qì）轉換成機械振蕩。從而產（chǎn）生了（le）空化現象，清洗液中的氣泡形式，產生了破裂的現象，致使物體的麵、孔、隙中的汙垢被分散、破裂及剝落，使物體達到淨化（huà）清潔。機械超聲波自動清洗機可以達（dá）到物件全麵潔淨的清洗效（xiào）果，特（tè）別是對深孔，盲（máng）孔（kǒng），也不會影響任何物件的材質以及精度。溫度的選擇同樣也很重要，用水做（zuò）為清洗液（yè）最最適宜的，清洗溫度（dù）控（kòng）製在 40-60℃左右 ，尤其是在天冷（lěng）的時候（hòu），要是清洗（xǐ）液溫度低，清洗效（xiào）果差。因此要在部分清洗機上，繞上加熱電熱絲進行溫度控製，當溫度升高時會產生空化，所以清洗效果較好。

可以24小時不間斷工作的機械超聲波自動清洗機，可以在（zài）相同的時間清洗出更多的工件。由於在工（gōng）業（yè）生產中，生產（chǎn）效率是最重要的生產要求之（zhī）一，任（rèn）何一個工序都是精密結（jié）合，互相促進，共同完成的，所以它對工（gōng）件的清洗要求一樣是如此高要求，一是清洗工件的量多，二是清洗的（de）速度要跟上。超聲波自動清（qīng）洗機（jī）價格應其所需，經過科研團隊的一致刻骨專研（yán），提高工業超聲波清洗機的工作時間，製作出可24小時不間斷工作的機（jī）械超聲波自動清洗機。

機械超聲波自動清洗機超聲波輸出必（bì）需到達一定的強度才（cái）幹產（chǎn）生（shēng）空化作（zuò）用（yòng），這個（gè）強度9479威尼斯用功率密度來權衡，低的密度應大於0.35W/cm2，實踐應用多采用0.4～0.8W/cm2。頻率：機械超聲波自動清洗機的（de）頻率通常（cháng）在16～80KHz之間，常用的（de）頻率包括20、25、28、33、和40KHz。溫度：超（chāo）聲波清洗普（pǔ）通采用中溫（40～60℃）。清洗液：清洗液（yè）的選擇需依據清洗對象選取不同（tóng）的（de）清洗液（yè）。清洗液有水基清洗液和溶劑型的清洗液兩（liǎng）大類。

江蘇超聲波（bō）自動清洗機在機械（xiè）行業應（yīng）用：防鏽（xiù）油（yóu）脂（zhī）的去除；量具（jù）的清（qīng）洗；機械零部件的除油除鏽；發動機、發動機零件、變速箱、減振器、軸瓦、油嘴、缸體、閥體、化油器及汽車零件（jiàn）及（jí）底盤漆前除油、除鏽、磷化前的清洗；過濾器、活塞配件、濾網的疏通清洗等。精密機械部件、壓縮機零件、照相（xiàng）機零件、軸承、五金零件、模具、尤其在鐵路行（háng）業（yè），對列車車廂空調的除油去汙、對列車車頭各部件的防鏽、除（chú）鏽、除油（yóu）非常適合。

機械超聲波（bō）自動清洗機清洗的工藝流程以被清洗物體清洗的難易程度及（jí）清（qīng）洗（xǐ）數量而決定，主要清（qīng）洗流程:1、熱浸洗或（huò）噴洗：目的是將工件上的汙染物（wù）軟化、分離（lí）、溶解,並減輕下道清洗工序的負荷。2、超聲波清洗：利用超聲波（bō）產生的強烈空化作用及振動將工件表麵的汙垢剝離脫落，同時還可將油脂性的（de）汙物分解、乳化。3、冷漂洗：利用流動的淨水將已脫（tuō）落但尚浮在工件表麵上汙物衝洗幹淨。4、超聲波（bō）漂洗：溶劑為幹淨（jìng）的清水，工（gōng）件浸入後，利（lì）用超（chāo）聲波將浮在工件各邊、角及孔隙（xì）處的汙物清洗幹淨（jìng）。5、熱淨水及冷淨水漂洗：進一步去（qù）除懸附在工件（jiàn）表麵上（shàng）的汙物微（wēi）粒（lì）。6、熱（rè）風烘幹：利用一定的溫度和風速，使零件表麵快速幹燥（zào）。

超聲波自（zì）動清洗機價格來具體分析其一（yī）些故（gù）障問題，以便大家（jiā）在實際中遇到時，知道怎樣來處理，而不是不知所（suǒ）措。故障問題一：機械超聲波自動清洗機噴嘴不噴水出（chū）現這一故障問題，其主要的原因有：原因一：入水口或（huò）進水（shuǐ）濾清（qīng）器中有（yǒu）堵（dǔ）塞。原（yuán）因二：加熱螺旋管中有水垢，使其（qí）堵塞。故障問題二：出（chū）水壓力不穩定出現這一故障問題，其主要（yào）的原（yuán）因有：原因一：供水量不足，或是管路有破裂。原因二（èr）：噴（pēn）嘴有磨損，或是（shì）密（mì）封性能不好。