全自動工(gōng)業清(qīng)洗機(jī)原理主要是通過換能器,將功(gōng)率超聲頻源(yuán)的聲(shēng)能轉換成(chéng)機械振動,通過清洗槽壁將超(chāo)聲波輻射到(dào)槽子中的清(qīng)洗液。由於受(shòu)到超聲波的輻射,使槽內液體中的微氣(qì)泡(pào)能夠在(zài)聲波的作用下從而保持振動。破壞汙物與清洗(xǐ)件表麵的吸(xī)附,引(yǐn)起汙物層的疲勞破壞而(ér)被駁離,氣體型氣泡的振動對固體表(biǎo)麵(miàn)進行擦洗。超聲(shēng)波是頻率高於20000赫茲的聲波,它方向(xiàng)性好,穿透能力強,易於獲得(dé)較集中的聲(shēng)能,在水中傳播距離遠,可用於測距、測速、清洗、焊接、碎石、殺菌消毒等(děng)。在全自動工業清洗機清洗過程中(zhōng),肉眼能看見的泡並不是真空核群泡,而是空氣氣泡,它對空化作用產生抑製(zhì)作(zuò)用降低清洗效率。隻有液體中的空氣氣泡被完全拖走,空化作(zuò)用的真空核群泡才能達到很好的效果。
工業(yè)清洗機廠家介紹全自動工業清洗機的使用方法:1、全自動工業清洗機超聲波清洗機的使用電源(220V)用三芯插座(相線、零線、地線)。2、清洗槽內必須加入清洗液或(huò)水。清洗液或水的液麵不得低於清洗槽高度的三分之二(位置(zhì)應於(yú)網籃上沿口平齊)。清洗時,請根據不同的清洗要求,添加洗滌劑,加強清洗效率,所有洗滌劑必須符合不腐蝕清洗機內槽、機體的要求(qiú)。3、將被清洗物質放入金屬框內,根據清洗物的積垢程度,設定清(qīng)洗時間,一般3-10分鍾,特別難清洗的物質,可適當延長清洗時間。(嚴禁把被清洗物質直(zhí)接放在(zài)清洗槽底(dǐ)使用)。4、將超聲波清洗機的電源插頭插入220V的三芯電源(yuán)插座,開啟電源開關設(shè)定好超聲工作時間,按“啟動/停止”鍵開始工作(zuò),此時液麵呈現蛛網狀波動,且伴有振響,表示清洗機已進入工作狀(zhuàng)態。5、較重的物件應通過(guò)掛具懸掛在清洗液中。
廣西工業(yè)清洗機壓力不(bú)足的原因以及處理方(fāng)法(fǎ): 全自動工業清洗機高壓噴嘴出現嚴重磨損,高壓噴嘴磨損過度會(huì)影響設備的出水壓(yā)力,應及時(shí)的去(qù)更換新的(de)噴嘴。接入設備的進水流量不足導致(zhì)水流量不足,從而輸出壓力不足。應及時供應足夠進(jìn)水(shuǐ)流量,即可解決出水(shuǐ)壓力降低的問題。全自動工業清洗機清潔進水過濾器有空氣,應排盡清潔進水過濾器內的空氣後(hòu),確保輸出(chū)標準的出水(shuǐ)壓力(lì)。
工業清洗機廠家來具(jù)體分析其(qí)一些故障問題,以便大家(jiā)在實際中遇到時,知道怎樣來處理,而不是不知所措。故(gù)障問題一:全自動工業清洗機噴嘴不噴水出現這一故障問題,其主要的原因有:原因(yīn)一:入水口或進水濾清器中(zhōng)有堵塞。原因二:加熱螺旋管中有水垢,使(shǐ)其堵塞(sāi)。故障問題(tí)二:出水壓力(lì)不穩定出現這一故障問題,其(qí)主要的原因有:原因一:供水量不足,或是管路有破裂(liè)。原因二:噴嘴有磨損,或是密封性能不好。
全自動工業清洗機加(jiā)入清洗劑:待水溫升至4O℃左右時,將UC-O3零部件清洗劑加入清洗池中(一般一次5kg左右),徐徐攪動清水使其(qí)充分溶解(此(cǐ)時亦可(kě)啟動(dòng)越聲波或開啟鼓氣裝(zhuāng)置進行攪拌);全自(zì)動工業清洗機預(yù)處理:清(qīng)洗之前宜用竹刀先將零部件表麵的汙垢(如防塵(chén)罩任其外表(biǎo)麵會有很多塵土、氣缸體類(lèi)的零件在其外殼曲線變化處(chù)會積留很多厚且易除的油泥)簡單清潔一下,以便延長清洗液(yè)使用壽命。超聲波能夠進(jìn)行精密清洗,但其對泥類的汙物處理(lǐ)能力較弱(ruò),故預處(chù)理中,應盡量將黃泥或稀泥類的汙物去除;全自動工業清洗機零件擺放:將零部件置於鋼筋料筐中輕輕放入清洗池內,當一次性放入的零件(jiàn)很多時,應盡量使它們在料筐中(zhōng)均勻分布,不相重疊。
在所有的清洗辦法中,全自動工業清洗機是功率高、作用佳的一種,之所以全自動工業清洗機可以到達如此的作用(yòng),是與它共同的作業原理和清洗辦法密切相關的。咱們曉得,在(zài)出產和日子傍邊,需要清洗的東西許多,需要清洗的品種和環(huán)節也(yě)許多,如:物件的鏟除汙染物,疏通細微孔洞,常見的手藝清洗辦法對異型物件以及物件(jiàn)隱蔽處無疑無法到達需要,即使是蒸汽清洗和高壓水射(shè)流清(qīng)洗也無法滿意對清洗度較高的需要,超聲波清洗對物件還能到達殺滅細菌、溶解有機汙染物、避免(miǎn)過腐蝕等。