如水中含有溶解的鹽類，其正負離子將被水偶極子包圍，也按正負順序排（pái）列於水偶極子群中，不能自己的運（yùn）動，因而也就不能靠近管（器）壁，並進而沉積於管（器）壁上（shàng）形成水垢。

一、清洗方法分類：

1、物（wù）理清洗法

2、化學（xué）清洗法

3、電子清洗法（電子除（chú）垢、防垢）

4、靜電清洗法（靜電防垢、除垢）

（1）物理清洗法是借助於（yú）手（shǒu）工工具和機（jī）械對各種汙類施加外力清除，而不改變汙類組（zǔ）分的清洗方法。即不改變原來（lái）的化學分（fèn）子組分的方法。

①機械（xiè）清洗法：清掃器和刮刀清理法、鑽管清洗法、噴丸清洗法。

②水利清洗法：低（dī）壓水力清洗（低壓清洗的（de）壓力為（wéi）196-686千帕，大約2-7公斤力/平方厘米，等於0.2-0.7Mpa）。

③高壓水力清洗：高壓清洗的壓力為4900千帕，大約50公（gōng）斤力/平方厘米，等於5Mpa。這種情況方法也叫高壓水射流法、高壓清洗機。

（2）電子清洗法防垢、除垢原理是：利用高頻電場改變水的分子結構，使其防垢（gòu）和除垢。當水（shuǐ）通過高頻電場時，其分子物理結構發生了變化，原來的（de）締合鏈狀大（dà）分子，斷裂成單個水分子，水中鹽類的正負離子被單個水分子包圍，運動速度降低，有效碰撞次數減少，靜（jìng）電（diàn）引力下降，無法在受熱壁式管麵上結構，從而達到防垢目的。同時由於水分子偶極矩增大，使其與鹽的正負離子（水垢分（fèn）子吸（xī）合能力增大，使（shǐ）受熱麵或管壁上的水垢變得鬆軟，容易脫落，產生了除垢的效果。

（3）靜電防垢、除垢與電子除垢一樣，也是通過改變水分子狀態來實現防垢（gòu）、除垢（gòu）目的的。隻不過後者是利用靜（jìng）電場的作用，而不是電子作用。其機理（lǐ）是水分子具有極性（也（yě）稱（chēng）偶極子），當水偶極子通過靜（jìng）電場時，每個水（shuǐ）偶極子將按正負有（yǒu）序地（dì）連續排列。如水中含有（yǒu）溶解的鹽類，其正負離子將被水偶極子包圍，也按正負順序（xù）排列於水偶極子群中，不能自（zì）己的運動，因而（ér）也就不能靠（kào）近管（器）壁，並（bìng）進而沉積於管（器）壁上形成水垢。同時，水中釋放的氧，可使管壁產（chǎn）生一層極（jí）薄的氧（yǎng）化層（céng），可以防止管（器）壁腐蝕。

（4）化學清洗法：利用化（huà）學（xué）藥劑使表麵汙染或覆（fù）蓋層（如垢層）與其發生化學反應而被除去，如對垢層的酸洗、堿洗等。為使基材在化學清洗中不受腐（fǔ）蝕或使腐蝕（shí）率控製在允許範圍內（nèi），通常在化學清洗液中要加入適量的緩蝕（shí）劑和起活化、滲透、潤濕作用的（de）添加劑。方法：浸泡法（fǎ）、循環法、運轉中清洗法也叫不停車化學清洗法。

二、主要金屬材料的特性

1、抵抗酸、堿、鹽（yán）等腐蝕的合金鋼的總稱。其中主要是含鉻的合金鋼。鉻加入後，使鋼（gāng）具有高的耐腐蝕性。此外，鉻鋼中加入鎳、鉬、鈦、錳、氮等元素，可以改善其耐腐蝕性和（hé）工藝性能（néng）。不鏽鋼中含鉻量一般不低於12%。常見的有鉻（gè）不鏽鋼（含鉻12%或更多）和鎳鉻不鏽鋼（含鉻12%和鎳8%）兩大類。

2、鑄鐵是含碳（tàn）大於2%的鐵碳合金，並含有錳、矽與少量磷和硫（liú），性脆而硬，無延展性。

3、碳鋼又稱碳素鋼，其含碳（tàn）量0。04-2%，按含碳量的多少可分為低碳鋼、中碳鋼或（huò）高（gāo）碳鋼。

4、銅合金。銅（tóng）是具（jù）有良好延（yán）展性的有色金屬。質軟、導電、導熱性良好。銅與其它金屬（shǔ）能形成很多性能很好的合金，如青銅（含銅80%，錫15%，鋅5%），黃銅（含（hán）銅60-90%，鋅40-10%），容易加工，許多機械零件都是黃銅製造的。

5、鋁合金。鋁是（shì）輕金屬，有較好（hǎo）的延展性。鋁在空氣中易被氧化，表麵上生成一層致密的氧化膜，可起自身保護作用。鋁與很多金屬能夠生成合金，比重小，強度大，廣泛用（yòng）於各（gè）種工業。

三、緩蝕劑是在腐蝕性（xìng）介紹中，加入少（shǎo）量的某（mǒu）種物質，能使金屬（shǔ）的腐蝕速（sù）度大大降低（dī），這種物質稱為（wéi）緩蝕劑。這種保護（hù）金屬（shǔ）的（de）方法，稱為緩蝕劑保護（hù）法。

緩蝕劑的分類：作用機（jī）理分為：陽極、陰極、混合型。保護膜的特征（zhēng）分：氧化型、吸附型、沉澱型。其它分（fèn）類：①有機和無機緩蝕劑 ②液（yè）相（xiàng）、氣相、固相緩（huǎn）蝕劑 ③鋼鐵、銅、鋁緩蝕劑 ④酸性、堿性、中性緩蝕劑。