電子行業是工業設備清洗機超聲波清洗應用最早,最為(wéi)普及的行業。
電子零件的清洗(xǐ)。電子(zǐ)零件,如半導體管的殼座、IC的殼座、晶體的殼座、繼電器的殼座、電子管座等。
電子元器件的基體清洗。電子元器件(jiàn)的(de)基體是由半(bàn)導體材料製成並封裝在金屬或塑料殼座中形成的,在封(fēng)裝(zhuāng)前,不但對殼座必須清洗,而且也必須對基體進行清洗,如(rú)IC芯(xīn)片、電阻、晶體、半導體、原膜電(diàn)路等。
PCB板的清洗。我國電(diàn)子(zǐ)行業中,絕大多數企業都在使用PCB,PCB組件焊(hàn)接采用(yòng)的助焊劑分為水溶型、鬆香型和免清(qīng)洗型三類(lèi),使用較多的(de)為前兩種(zhǒng),多采用(yòng)超聲(shēng)波清洗(也有不少(shǎo)是采用酒精刷洗),免清洗型原則上應該不清洗(xǐ),但是,目(mù)前世界各國的大多數廠家即使采(cǎi)用免清洗型焊劑焊接組件(jiàn),仍需要清洗。
特別(bié)是高密度PCB以及高密度IC出腳不清洗或不采用(yòng)超聲波(bō)清洗設備,必將導致高密度線路之間和IC出腳之間吸附塵埃,一旦環境濕度大,極(jí)易發生高(gāo)密度線間和腳間短路而出(chū)現故障,而一旦環境幹燥,短路故障又自行消失,這類故障又不易查找。所以世界各國的電子整機廠均堅持對PCB板作超(chāo)聲波清洗。在我國,軍工電子整機廠已開始推廣,並收到了因此舉既提高了產品(pǐn)可靠性,又降低了售後(hòu)服務成本的雙重效益。
電子行業(yè)使用超聲波清洗設備的(de)優點:
超聲波清洗(xǐ)與其它清洗相比具有(yǒu)洗(xǐ)淨率高(gāo)、殘留物少,清洗時間短,清洗效果好,凡是能(néng)被液體浸到(dào)的(de)被清洗件,超聲對(duì)它都(dōu)有清洗作用。不受清洗件表麵形狀限(xiàn)止,例深孔、狹縫、凹槽。都能得到清洗。由於超聲波發生器采用D類工(gōng)作放大,換能器的電聲效率(lǜ)高(gāo),因此超聲清洗具有(yǒu)高效節能。它是(shì)一種真正高速、高質量、能易實現自動化的清洗技術。若清洗劑采用非ODS清洗劑(jì)則具(jù)有綠色環保清洗作用。超聲清洗對玻璃、金屬等反射強的物體其清洗效果好,而(ér)不適宜紡織品、多孔泡沫塑料、橡膠製品等聲吸收強的材料。特別(bié)是在電子行業, 是超聲波清洗應用最早,最為普(pǔ)及的行業。
電子零件的清洗:電子零件(jiàn),如半導體管的殼(ké)座、IC的殼座、晶體的殼(ké)座、繼電器的殼(ké)座、電子管座等。
電子元(yuán)器件的基體清洗:電子元器(qì)件的基(jī)體是由半導體材料製成並封裝在金屬或塑料殼座中形成(chéng)的,在封(fēng)裝前,不但對殼座必須清(qīng)洗,而且(qiě)也必須對基體進行清洗,如IC芯片(piàn)、電阻、晶體、半導體、原膜電路等。
PCB板的清洗:我國電子行業(yè)中,絕大多數企業都在使用PCB,PCB組件(jiàn)焊接采(cǎi)用(yòng)的助焊劑分為水(shuǐ)溶(róng)型、鬆香型和免清洗型三類,使用較多的為前兩種,多采用超聲波清洗機,免清(qīng)洗型原則上應(yīng)該不(bú)清洗,但是,目前世界各國(guó)的大(dà)多數廠家即使采用免清洗型焊劑焊接組件,仍需要清洗。特(tè)別是高密度PCB以及高密度IC出腳不(bú)清洗或不采用超聲波清洗,必將導致高密(mì)度線路之間和IC出(chū)腳之間吸附塵埃,一(yī)旦環境濕度(dù)大,極易發生高密度線間和腳間短路而出現故障,而一旦(dàn)環境幹燥(zào),短路故障又自行消失(shī),這類故障(zhàng)又不易查找。所以世界各國的電子整機廠均堅持對(duì)PCB板作超聲波清洗。在我國(guó),軍工電子整機廠(chǎng)已開始推廣,並收到了因此舉既提高了產品(pǐn)可靠(kào)性,又降低了售後服務成本的(de)雙重效益(yì)。接插件、連接件、轉接器等器件的生產中,電鍍和(hé)組(zǔ)裝前也必須清洗,否則吸附在這些(xiē)組裝(zhuāng)零(líng)件上的灰塵、油汙必將影(yǐng)響其導(dǎo)電和絕緣性能,特別是一些複(fù)雜的多芯連接器尤其如此。
電(diàn)子材料(liào)加工(gōng)成型後的清(qīng)洗:如晶片(piàn)、矽片、壓電陶瓷片等電子材料是供給元器件廠家的產品,其產品出廠前必須清洗,特別是作出(chū)口(kǒu)業務的廠家,其產品清洗成為一大難題,超聲波清洗是最有效的途(tú)徑。
可根據清洗件的(de)大小多少、特點(diǎn)、汙染程度、工作時間,來為您製定超聲波(bō)清洗方案(àn)。