隨著現代（dài）汽車、高鐵、飛機等交通工具的迅猛增長，以及行業和國家排放標準的提高，對零部件的清潔度提出了更（gèng）高的要求。傳統的（de）零部件清洗手段已經（jīng）不能滿足現代發動機（jī）、變速箱等零部件裝配的工藝要求，零部件清洗在精密製造型企業中占（zhàn）有越來越重要的地位。超聲波清洗（xǐ）機具有清洗（xǐ）範圍廣、清洗能力強、穩定性高、性價比高等優勢，目前在市場（chǎng）上廣受歡迎（yíng）。為保證超聲波清洗機的性能及穩（wěn）定性（xìng），正規操作及定期的維護保養極其重要！

超聲波清洗機（jī）的操作流程（chéng）：

1、檢查

（1）、依據（jù）發貨清單清點。

（2）、設備檢查，如發現破損，受潮（進水）等，應立即聯係我方，不要擅自安裝使用。

2、接線（xiàn）

（1）、客戶完成電源配線接線以（yǐ）及設備（bèi）接（jiē）地，如有疑問，請隨時聯係傑瑞德公司售後服務部。

（2）、設備內部接線，由傑瑞德公司現場服務人員完成。

3、預熱

閉合空開，把溫控儀表溫（wēn）度設至70℃(也可根據實（shí）際情況設定溫度)，啟動總（zǒng）電源和加熱（rè）開關，開始加熱。

4、配比清洗劑

依據計算（suàn）公式，準備好足量清洗劑

計算公式：溶液質量（liàng）百分（fèn）比濃度=溶質質量/（溶質質量（liàng）+溶液質量）*100%

水（shuǐ）箱溫度加熱至設定（dìng）溫度，將清洗劑投放進水箱，並啟動水箱循環程序，運行15-20M，使清洗劑充分混合。

5、預處理

將工件表麵（miàn）的重油、積炭等附著物進行預處理，為後道清洗做準備。

6、超（chāo）聲（shēng）波

將工件放進清洗腔內，根據程序設定，開（kāi）始清洗。

注：在（zài）注液過程（chéng）中，產生很（hěn）多泡沫以及液體（tǐ）紊流，前期10-30S超聲波運行噪音偏大，伴有尖銳聲，待消泡和水流靜止後，恢複（fù）正（zhèng）常。

7、清洗

超（chāo）聲波結束後 ，依據程序設（shè）定，采用紊（wěn）流等方式，將（jiāng）剝離開的（de）汙染物，衝刷下來，通過過濾係（xì）統過濾，以達到（dào）工件清（qīng）潔的目的。

8、幹（gàn）燥（zào）

工件清洗完成後，需要幹燥，幹燥分壓縮空氣（qì）切（qiē）風、熱風幹燥、真空幹燥、晾幹等，其中熱（rè）風幹燥采用熱風的方式使工件表麵水分的快速蒸發；真空幹燥對（duì）有深孔或不易幹燥（zào）的部位，快速幹燥。

超聲波清洗機正確使用注意事項及保（bǎo）養方法：

使用前請認真閱讀隨機操作手冊，嚴格遵循操作手冊指導（dǎo）進行操作。設備正常運行需要完成必要的檢查和保（bǎo）養：

1、確保電源、水源以及氣源供給正常

電（diàn）源：AC380V 50Hz

水（shuǐ）源：自動補液，及時的人工（gōng）加液

氣源：壓力要（yào）求5-6bar

2、定期更（gèng）換水槽液體；

3、定期更換過濾器濾芯；

4、定期真空泵維護（hù），更換濾芯及真空泵油，一般初次使用維護周期為500h，後期維護周期為1200h，日常巡檢（jiǎn）要（yào）注意油量，油色（sè）變化；

5、及時清理廢液（yè），一般指，油水分離器分理出（chū）的廢油；

6、日常巡檢（jiǎn），設備部件，儀表等運行狀態；

7、定期檢修設備，電氣（qì）和設備；

電氣：控（kòng）製櫃接線端子檢查（chá），避免端子氧化引起電路故障；

設備：做好設備5S，運動部件潤滑以及其他必要保養。